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工艺平衡率;TT=; 前言标准工时观念标准工时更新管理原则效率与生产力非生产工时人机分析产能规划SOP制作管理办法SFCS介绍成本分析;二. 标准工时观念标准时间的由来:放任式管理:工人作业绩效纯任作业者自由发挥.计件奖工制:标准设定没有一定标准,易产生劳资纠纷.时间研究:工业工程之父-泰勒先生启用码表设定标准.预定动作时间标准:美国方法工程学会於1948年以方法时间衡量一书公诸於世.标准时间定义:使用规定的工作方法与设备,在规定标准的工作条件下,由对该工作具有熟练与适性的作业员在正常工作速度下,完成一单位工作量所需时间.正常速度:操作速度不快亦不慢,经常时间操作对作业员之心里与生理方面无损害而言.此种状况下所需时间称为正常时间.正常作业员:受过良好训练的合格操作人员.标准工作条件:标准工作方法与设备及标准作业环境.标准时间应具备的条件:公平:相同制程,相同加工条件,其时间应相等.正确:作为绩效评估或产品量计算,所以必需是正确的.绝对:必须能在公司内或其他公司作比较,新设备方法导入能和过去水准比较所以测定的尺度必须是绝对性的.;标准时间的用途:标准工时计算:标准工时=观测时间×评比系数+宽放=正常时间×宽放时间=正常时间(1+宽放率)标准工时的结构工作衡量的技术比较:技术优点缺点历史资料法成本低,适合非重复性的动作不是实际的资料会有主观的偏差马表时间研究比历史资料法精确.尚须考虑绩效评比测量人员需要基本训练,成本较高,作业员可能产生反感标准动作元素适於有许多时间标准要决定的情况,较少干扰正常工作需要建立一个资料库,资料可能不全或偏误预定动作时间标准不需直接观察即可分析工作.不需绩效评比人员需要训练,成本较高,只适合在短的周期及高度重复之工作状况工作抽样有助於工作分析与设备规划,所需技能较少,成本较低,不会干扰正常工作需要大量工作样本,不适合短周期,重复性高的作业,可能无法完全随机观察综合上述,本公司之标准工时欲采用标准动作元素法来制定单元工时,然后以单元工时作为工时估计之基础.此方法可以加快工时预估之速度与准确性,同时能够辅助排站所须之必要资讯,进而做为人机分析之基础.惟该方法所述之各项动作单元工时建立耗时,并非一蹴可几,故已列为2003年之年度计划之中,逐步实施.;工作抽样有助於工作分析与设备规划,所需技能较少,成本较低,不会干扰正常工作需要大量工作样本,不适合短周期,重复性高的作业,可能无法完全随机观察综合上述,本公司之标准工时欲采用标准动作元素法来制定单元工时,然后以单元工时作为工时估计之基础.此方法可以加快工时预估之速度与准确性,同时能够辅助排站所须之必要资讯,进而做为人机分析之基础.惟该方法所述之各项动作单元工时建立耗时,并非一蹴可几,故已列为2003年之年度计划之中,逐步实施.宽放时间:因个人私务,疲劳与被迫暂停工作所给予之时间称之.需加宽放时间之原因:操作过程中作业员的疲劳须休息以资恢复.满足操作人员之个人需求,如喝茶,如厕,擦汗等.领班之工作指示或外人干扰.工作准备与清扫.2.宽放时间之种类:私事宽放:因操作人员生理需求或为维持操作人员工作舒适所给予之时间,如饮水,如厕,擦汗,,,视工作环境而定.疲劳宽放:作业员为恢复疲劳所要的休息时间,可分为团体及精神两种,视工作环境而定.作业延迟宽放:作业员在施工期间非由於本身能力所可控制而发生无可避免之非工作期间,所增列之时间,如清扫整理,工作指示,外人干扰,材料不良,作业人员偶而停顿.(4) 特殊宽放:管理宽放:如开会.组宽放:生产线多人者因个人效率不同而给予宽放时间.;本公司之宽放率:日班工作时数 AM 08: 00PM 5: 30共 9.5 小时- 用餐时间 0.66 小时- 休息时间 0.5 小时 (上下午各15分)实际工作时间 8.33 小时综合上述,并将作业延迟时间部分项目(清扫整理, 材料不良)与管理时间另外列於非生产工时项目之后,考量私事宽放与疲劳宽放,将宽放率定为8%(业界标准约 5% ~10%),合计约 40分钟,将视情况在年度调整时考虑是否更新.三. 标准工时更新管理原则作业原则 :凡产品过C4会议进入PPR(Production Pilot Run)流程之后,IE会同PE将产品流程及作业确认,并利用单元工时及产能需求进行排线并计算该产品之标准工时,期间IE再利用码表量测产品作业工时,量测所得工时再与利用单元工时计算所得之标准工时作修正,标准工时确认后填写标准成本设定申请单新增标准工时以为发行及财务存档之依据.标准工时变更1. 正常变更IE於每季依FCS上所列出之产品进行Revie