[工学]52 孔的常规加工方法.ppt

第5章 孔加工 5.2 孔的常规加工方法 孔的常规加工方法 5.2.1 钻孔 1.工艺特点 （1）可加工直径0.05～125mm的孔； （2）钻孔是孔的粗加工方法； （3）孔的尺寸精度在IT11-12； （4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 2.高速钢麻花钻的结构 2.高速钢麻花钻的结构 2.高速钢麻花钻的结构 3.钻削用量 (1) 背吃刀量asp 单位：mm (2)钻削速度vc 单位：m/min (3)钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min Vf =f×n=n×z×fz 4.钻削力 5.钻孔方式 (1)钻头旋转而工件不动 (1)钻头旋转而工件不动 (2)工件旋转而钻头不转 6.麻花钻存在的问题 （1）沿主刃上各点的前角是变化的； （2）钻头有横刃存在； （3）钻头直径越大, 主刃越长,所形 成切屑的宽度越宽； （4）钻削为半封闭切削方式； （5）钻头主、副切削刃交界处切削速 度最高，磨损最快。 5.2.2 扩孔 1.扩孔钻 2.工艺特点 （1）扩孔是孔的半精加工方法； （2）一般加工精度为IT10～IT9； （3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。 3.扩孔的应用 5.2.3 锪孔 5.2.4 铰孔 1.铰削过程的实质 2.铰刀的结构 3.铰刀的类型 4.铰削用量 (1)铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 4.铰削用量 (2)切削速度和进给量 例如，当切削速度从8m/min增加到30m/min时： 铰铸铁孔的粗糙度由Ra0.4μm变到Ra1.6μm； 铰钢孔的粗糙度由Ra0.8μm变到Ra3.2μm。 4.铰削用量 (2)切削速度和进给量 铰削速度为 1.5?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5?～?3mm/r。 5.工艺特点 （1）铰孔是孔的精加工方法； （2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； （3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； （4）铰刀是定尺寸刀具； （5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 5.2.5 镗孔 5.2.5 镗孔 1.镗削的工艺范围及特点 镗孔与车外圆相比，工作条件较恶劣，主要有以下几个方面： （1）镗刀杆的长径比大，悬伸距离长。 （2）镗削时，排屑比较困难。 （3）观察困难。 2.镗刀 (1)单刃镗刀 2.镗刀 1)单刃镗刀 2.镗刀 (2)双刃镗刀 1)定直径双刃镗刀 2.镗刀 (2)双刃镗刀 1)定直径双刃镗刀 2.镗刀 (2)双刃镗刀 2)浮动式双刃镗刀 3.镗孔的加工方法 (1)镗削直径不大的孔 3.镗孔的加工方法 (2)镗削不深的大孔 3.镗孔的加工方法 (3)加工孔边的端面 3.镗孔的加工方法 (4)钻孔、扩孔、铰孔 3.镗孔的加工方法 (5)镗削螺纹 5.2.6 拉削加工 1.拉削过程及特点 2.拉刀种类及结构 3.工艺特点 (1)拉削生产率高。 3.工艺特点 (2)拉削精度高，质量稳定。 拉削精度一般可达IT9-IT7级； 表面粗糙度一般可控制到 Ra1.6μm～Ra0.8μm。 (1)拉削生产率高。 (2)拉削精度高，质量稳定。 (3)拉削成本低，经济效益高。 3.工艺特点 (1)拉削生产率高。 (2)拉削精度高，质量稳定。 (3)拉削成本低，经济效益高。 (4)拉削是封闭式切削,要设置容屑槽。 (1)拉削生产率高。 (2)拉削精度高，质量稳定。 (3)拉削成本低，经济效益高。 (4)拉削是封闭式切削,要设置容屑槽. (5)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。 (1)选用拉刀时，除需关注规格尺寸外，还需关注适用的拉削长度。 (1)选用拉刀时，除需关注规格尺寸外，还需关注适用的拉削长度。 (2)选用拉刀时，还需要关注拉削余量和拉刀长度。 (1)选用拉刀时，除需关注规格尺寸外，还需关注适用的拉削长度