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项目工程师项目实施控制方案 制作件分类明细表制作 ★、根据制作图的材料表，分类汇总，按（总成号、图号、名称、材质、规格、标准件、配套件、材料厚度、节点、完成量等）进行分类，汇总制成制作件分类明细表，从中制作材料采购清单；根据材料市场价格情况、项目大小、要求尽快完成； ★、制作材料清单需注意：先做主材，后做辅材，做完后材料采购清单交给科长（签字确认）→仓库检查材料库存情况（确认）→老板确认签字→采购科采购； ★、法兰单列出来制成法兰采购清单交给生产科，由生产科安排外协加工； 制作法兰采购清单需注意：1、法兰螺栓孔是否为螺纹孔；2、采用什么法兰标准；3、法兰工作压力； 4、非标法兰出图；5、复查法兰的数量； ★、分发制作图纸，检验科1份；生产科2份；各小组1份；并检验科、生产科签收； ★、特殊的外购配套件如电机、减速器等要联系厂家询价、技术交流、定价，采购科购； ★、材料清单制作一定要快速完成，防止材料价格上涨（加班）； ★、一定要给出详细的材料采购型号、规格以标准号及厂家； ★、标准件特殊定做的要出图； ★、锻件也要出图，并注上加工余量； ★、材料清单上的材料名称要统一起来，形成企业标准； ★、计算油漆和酸洗膏采购数量 生产过程跟踪 ★、生产制作上配合生产科制做项目生产进度计划表； ★、跟踪材料采购情况；并与生产进度计划表对比，写入生产进度计划表中，控制时间，掌握项目进度； ★、拆零件图（按计划短时间），里面包括金加工件、打孔件、线切割件、锻件等等； ★、制作设备金加工清单； ★、制作设备零部件制作件清单； ★、客户来答疑之前，准备好所有图纸问题，书面列出来； ★、进行图纸转化工作； ★、各小组制作范围要明确，统计个小组材料重量汇总（碳钢、不锈钢），每天去车间检查设备制造进度，仓库材料入库情况，各小组存在的问题，并做好工作日记； ★、制作周生产报告（内容包括各小组制作进度情况、存在问题、材料采购情况等）；并在生产调度会上提出和解决； ★、拍摄现场制作照片，形成设备制作开始到结束的数据跟踪； ★、第一时间将所来的变更图交给生产科，并由生产科下发给各小组或外协厂家，减少损失，并拍照，作为以后结算证据所用； ★、开出变更通知单给厂办； ★、关于材料代用，发传真给客户，争取客户的意见（签字回传，并保存好）； ★、图纸上问题必须要以书面的形式（传真、Email）向客户进行询问，并保留好记录； ★、跟踪生产制作进程，并制作生产制作进度表（客户需要）； ★、对设备进行中心线标记，起吊点标记；方便现场吊运和安装。 焊缝、密封性试验 ★、需要气密性试验、或盛水试验，应提前向客户通知，再开始做，（自己可以预先做好，检查一下是否完好，等客户没来之前还可以补救）拍摄试验照片； ★、焊缝检查的试验 着色探伤 并记录 拍摄照片； 设备涂装 ★、设备涂装注意问题，油漆型号使用要正确，加工面涂防锈油，并在刷漆之前密封好，防止油漆渐到上面； B、A检查 ★、做好B检前的准备，资料要备齐（检验大纲、尺寸检查表、材料质保书、气密性试验记录、探伤记录、盛水试验记录等等，B检不是抽检，）； ★、做好A检前的准备，资料要备齐（同上）； ★、A检时作好笔录，写好会议记要，三方签字； 发货 ★、发货前，须向客户发出发货通知； ★、制作设备标签，并分发给各小组，贴到设备上面，检查有无漏做； ★、定制木箱（适设备情况）塑料袋等； ★、制作发货清单，装箱清单，发货时拍照记录； 现场安装 ★、在厂里必须进行试装（如果条件允许），原材料和使用的工具必须准备到位。 项目汇总 ★、统计项目汇总，增加重量统计、图纸更改记录统计，损失统计等； 项目图纸整理、资料归档 ★、整理图纸，资料归档； ★、打印晒图，审重用（客户要求） ★、写工作总结；