冒顶处理专项措施 2.docVIP

回风立井回风绕道过断层构造带安全技术措施 一、工程概况 回风立井井底回风绕道施工至07点前29m位置时，由于煤层倾角变大，继续掘进时，顶板破碎，裂隙发育，造成上部含水层水馈入，涌水量30m3/h以上，从而导致巷道漏顶，漏顶高度3m，底部宽度3m，成锥形，漏顶体积约7.1m3。 为确保过破碎带时的安全，特制订本措施。 二、施工方案 1、改变巷道断面： 由设计的矩形断面改为梯形断面，梯形断面顶部掘进宽度4.7m，底部掘进宽度5.9m，掘进高度3.55m，掘进断面积18.8m2；顶板净宽4.4m，底部净宽5.6m，净高3.4m，净断面积17m2。 2、改变巷道支护形式： 由以前设计的锚网索喷联合支护改为U型钢架棚支护，钢棚采用29U型钢制作，棚距400mm，相邻两架棚之间用Φ20mm圆钢连接，横梁两端距离端头150mm处焊接两块80mm宽的29U型钢，横梁放入80mm宽的U型钢U槽内，放好后，用电焊机焊接牢固，柱腿上部焊接一块150*125**10mm厚的钢板，接合处要求满焊，钢板焊好后，在钢板上焊接一块125mm长的U型钢，两边加200*125*10mm厚的筋板，满焊，U槽口朝上，要求接合处满焊，柱腿下部焊接一块300*300*16mm厚的钢板。连接时，将横梁放入柱腿上部焊接U型钢槽内，顶部用木楔子接顶。 3、巷道掘进坡度按14°下山掘进。 4、工作面淋水处理： 用漏斗将水集中后通过4吋无缝钢管将水导入水仓，通过MD 46—50*12型卧泵排到地面。漏斗用3mm厚的花纹钢板制作，长*宽*高=3500*3500*400mm，漏斗底部焊接4吋钢管，长度300mm。漏斗通过四根锚杆固定在顶板。 过构造带巷道掘进 巷道掘进采用人工放炮掘进，掘进施工、排矸、支护方法见《山西汾西正升煤业有限责任公司回风立井井底回风绕道施工作业规程》及《山西汾西正升煤业有限责任公司回风立井井底回风绕道断层施工安全技术措施》。 四、处理漏顶方案的顺序和方式 1、停止工作面垮落岩石的清理，避免漏顶区继续扩大，增大处理漏顶的难度和风险。 2、准备处理漏顶所需的材料【200mm*4000mm圆木（20根）做为临时支护，U型支架为永久支护（10架），漏顶区充填木块（3立方米）】，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。 3、工作面采用两台；流量为50m3/h潜水泵同时进行抽水，将水排到井筒水窝，通过2台M46—50*12型卧泵排到地面。 4、漏顶区后10米按照原有设计进行支护（锚网+锚索联合支护）至漏顶区前2m。 5、施工至漏顶区前2m时采用200mm圆用带帽点柱为临时支护，从后部巷道先前推进穿到漏顶区，控制点柱上面的岩石不再垮落。点柱的数量根据实际需要确定，使顶部受力均匀，由外向里进行清理冒落矸石和架设临时支护。 6、点柱设好后及时做永久支护，在U型支架上采用道木及木背板打“井”字型垛接顶，采用短进短支的方法通过漏顶区，人工镐挖掘进，每次前进0.5m，即进行架设U型棚永久支护，严防巷道二次漏顶。 7、排矸使用扒岩机运到40溜子转到刮板机至立井箕斗提升到地面。永久支护采用29U型钢支架+金属网支护，金属棚间采用Φ20mm圆钢连接，每架9道，棚间距（以U型钢中心测量）400mm；巷道顶部铺设金属网，规格1000×2000mm，网格80×80mm，采用绑扎方式连接，搭接长度160mm，用14#铅丝每隔200mm绑扎一道。 8、顶板条件恢复后，通知建设单位及监理单位，经三方现场确认后，执行原巷道支护方式。 五、架设U型棚技术要求 1、架设U型钢棚，架棚前，要在地面量好钢棚尺寸，必须要架设与巷道断面相符的钢棚。 2、钢棚的棚腿入底100㎜。 3、架设钢棚时，棚与棚之间要上拉杆，以防倒棚。 4、每架设三架棚，对其进行喷浆。 5、喷浆完工后，要清理巷道的残料、杂物，材料、机械设备要分类码放，摆放整齐。 六、安全技术措施 施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人员，施工队管理人员必须每班带班进行作业。 在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排除或松动的岩要采取有效措施，切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全 架设的棚子棚距0.米，帮顶要背严背实，不得空帮漏顶，棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。 严格通风瓦斯管理，处理漏顶区域必须正常通风，瓦检员必须对漏顶区进行瓦斯检测，当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止作业，所有人员撤职至安全地点，待查明原因，采取措施处理，并保证瓦斯符合规定后方可继续施工。 处理漏顶时先进行找顶，找顶由队管理人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察顶板动静，找顶后加固空顶区域附近的支