神华6.3米支架研制报告定稿A.ppt

热 烈 欢 迎参加6.3米大采高液压支架出厂评定会的各位领导、专家！ ZY10800/28/63D 型高可靠性大采高液压支架研制报告 尊敬的各位领导、各位专家，大家好： 首先，我代表郑煤机集团公司全体员工对与会领导、专家的到来表示最诚挚的欢迎，对大家在百忙之中来参加ZY10800／28/63D型高可靠性、大采高液压支架出厂评定表示衷心的感谢！ 下面，我就支架的研制情况向各位领导、专家作一个总结汇报，恳请各位领导、专家指正。 汇报前请允许我作个自我介绍： 高有进 郑煤机集团公司副总经理 总工程师 第一部分 项目概况 一、背景 近几年来，我国综机制造业发展迅速，就产量数量品种规格来说，已居世界之首。但装备制造水平相对落后，综采设备的技术性能、可靠性、先进性等与国际先进水平相比还有差距。目前我国使用的高端综采设备大多数是国外引进的，但价格昂贵，一次性投入巨大，交货周期长，耗费了国家大量的外汇。 特别是国外少数企业实行垄断销售，价格连年暴涨。据统计2006年价格比2003年就高出1倍以上，对煤矿今后的生产和长远发展带来了严重影响。为了提高我国装备制造业的水平并打破国际垄断，国家在2002年就提出了“十项重大装备技术研究”。其中一项就是“年产600万吨综采成套设备研究”。党的十六大又把“振兴装备制造业”作为一项战略任务提出。占综采设备总投资60～70%的关键装备—液压支架，经过几十年的发展，特别是近几年通过对进口（DBT、JOY）支架的研究分析，我国在技术上、材料上、工艺装备水平及制造上与国外先进水平差距不断缩小，具备了国内研发高端液压支架的条件，郑煤机集团作为综采装备制造的骨干企业，积极响应国家号召，以振兴民族装备制造业为己任，勇于瞄准高端市场，于2003年开始进行高端液压支架的研制。2004年积极参与到神华集团“煤矿高产高效采掘装备本地化研制”项目中。通过竞标先后承担了神华集团公司11套高端支架的设计制造任务，目前已批量产出7套1284架，其中6.3米支架就是本次评定的产品。 二、 项目概况 6.3米高可靠性大采高液压支架是神华集团于2005年立项，2006年1月神华集团通过国际招标，委托郑煤机集团为神东公司研制世界上第一套（180架）最大高度达6.3米的液压支架。经过专家多次论证于2006年8月完成了支架标准的制定、全套图纸的设计、工艺工装的设计。06年10月完成样机制作。11月神华集团的有关领导及邀请的国内专家对样机进行了评议，一致认为该样机代表了国内液压支架的最高水平。 2006年12月份样机在国家检测中心通过了MT312-2000标准规定的型式试验，完成强度及12500次耐久性试验。之后又在我公司按欧洲EN标准完成了强度及45500次耐久性试验，累计耐久性试验达到58000次，超出了欧洲及DBT、JOY公司的试验标准。2007年3月底，完成了第一套（180架）的批量制造。 ZY10800/28/63D型高可靠性大采高液压支架创造了本领域的多项记录 1．最大支护高度为世界第一高度，达到6.3m。 2．支架的配套设备最大为世界第一（采煤机SL1000功 率最大为世界第一，滚筒直径3.2mm为世界第一大的滚筒， 运输机功率3×1000KW、槽宽1342mm为世界第一，）。 3．支架的立柱缸径Φ400mm为国内最大，支架立柱的长度5965mm为世界第一。 4．支架的护帮高度达到2.8m为世界第一。 5．支架的工作阻力为国内掩护式液压支架最大，达到10800 KN。 6．平衡千斤顶缸径Φ230mm为目前掩护式支架中最大的平衡千斤顶。 7．支架推移千斤顶缸径Φ200mm为目前掩护式支架中最大的推移千斤顶。 第二部分 设计报告 一、设计依据 二、设计思路 三、总体设计 四、关键技术研究及措施 五、受力分析及强度校核 六、技术创新及结构特点 七、液压控制系统 一、设计依据： 1、地质条件 1.1 煤层情况 1）所开采的1-2煤层，2-2煤层和5-2煤层厚4-6m，煤层中含1-2层夹矸，矸石岩性为粉 砂岩或泥岩,夹矸厚度0.1～0.4m，夹矸的单向抗压强度50-100MPa。 2）煤层结构简单，倾角1°～5°，局部5°～8°。煤的单向抗压强度22～57MPa，一 般均大于30 MPa，煤层裂隙不发育，容重1.28～1.4t/m 。 3）煤层上部到地面覆盖层厚度一般为80～180m，地面大部分被厚风积沙覆盖，回采时 矿压显现剧烈，地表呈台阶下沉，裂隙直达地面。 1