《钢塑复合桶塑料内胆的生产技术以及标准分析》精品讲稿.pptVIP

附 录 A （规范性附录） 内胆的正常使用和工作条件 A.1不可盛装散发气体的液体；相互会发生危险反应的不同物质不应装在同一内胆内；对于未装过的液体，应进行至少6个月的试验，在此期间内胆应始终盛装着以后准备盛装的液体，然后对内胆进行符合II类危险品包装各项要求的试验。 A.2不可盛装与内胆起反应而产生危险产物或严重削弱内胆强度的物质。 A.3内胆充灌液体时，必须留有足够的空余量，以避免由于运输中可能发生温度变化造成液体膨胀而导致内胆渗漏。 A.4内胆应完全合适地装在外包装内，外包装不得有任何会擦伤内胆的凸出部分，应保证在正常运输条件下内胆不破裂、戳穿或渗漏，使液体进入外包装。 A.5内胆单独出厂时，需方在半个月内验收完毕，将验收报告反馈供方。 钢塑复合桶塑料内胆的生产技术以及标准分析 XX市塑料厂有限公司 钢塑复合桶钢桶（外）与塑料吹塑胆（内）一起装配而成，其中塑料吹塑内胆（简称内胆）由胆体、大小防尘盖、大小内塞、大小压紧圈，大小衬圈，大小密封圈组成。 防尘盖 内塞 密封圈 压紧圈 衬圈 因内胆要求的特殊性，其吹塑成型工艺相对其他吹塑制品而言，较为复杂，比较突出的是大小口以及螺纹嵌件与外螺纹的成型，以及如何保持内胆尺寸的稳定性等。 常州市塑料厂有限公司（原工贸合营常州市塑料厂）是国内最早开发生产吹塑内胆的中空吹塑企业，从上世纪90年代初到现在已经有20多年的生产历史，规格有20L、25L、30L、50L、60L、80L、200L等，长期与无锡四方制桶，巴斯夫油漆、阿克苏化工等知名企业匹配。本文以200L内胆为例，就其生产技术，以及标准作一分析，与同行探讨。 第一部分 内胆生产技术分析 一、200L内胆各部位名称以及功用 1.胆 体 用于盛装各类液体，中空吹塑而成，桶体上端有大 小两口，大口82mm 用于灌注物料，小口43mm用 于排气，大小两口均有内螺纹，系注塑嵌件。 2.内 塞（大小）用于大小口封闭，由注塑成型而成 3.密封圈（大小）用于大小口密封用，由注塑成型而成 4.压紧圈（大小）与钢桶装配时起定位作用。由注塑成型而成 5.衬 圈（大小）与钢桶配合是起过度作用。由注塑成型而成。 6.外 盖（大小）用于防尘，防雨水、防盗铅封用，由注塑成 型而成。 二、200L塑料内胆的成型工艺 1.内胆生产工艺见图2.1 工艺流程及关键控制点 图2.1 一区 二区 三区 四区 五区 170℃ 175℃ 175℃ 180℃ 185℃ 一区 二区 三区 四区 五区 180℃ 180℃ 180℃ 180℃ 185℃ 2.主要工艺参数 1）机筒温度 2）机头温度 3）温度公差：±10℃ 4）吹气压力: 0.5mpa±0.05mpa 5）换具温度：20℃±5℃ 6）循环周期：118s-125s 2.主要工艺参数 3.内胆的尺寸控制 ? 塑胆的外形尺寸在生产过程要控制到既符合图纸尺寸要求又要与钢桶配套相符，在加工工艺方面是关键所在，保证时间的合理，吹气压力不能低于0.55mpa，压缩空气温度控制在15℃左右，模具冷却水温度控制在20℃左右，塑胆整体部位尺寸调整均匀，在这种状态下生产出来的塑胆外形尺寸是能够符合图纸尺寸要求，如：200L塑胆在外形尺寸（848*564）能控制在3mm的公差范围内。 塑胆各部位的尺寸（壁厚）是有型坯控制系统指定设计定位中产生，其设计合理性至关重要，既要塑胆的整体尺寸，又要针对各关键部位做出调整，例如塑胆的合缝线壁厚尺寸必须不能低于1.7mm，此处在冲击、膨胀、跌落中最易产生破裂，其次是塑胆上下平面与中体交界处，（上下角）也是易薄弱点，因此，此处的壁厚尺寸应控制在1.9mm-2mm范围内。 另外，注射压力的设定是否合理也直接关系到各部位的设定尺寸，是否到达指定位置。主吹气第一阶段的吹气压力应超出0.55mpa。 测算：主吹气在最先进入模腔内的15秒之内，如果超过 0.55mpa上下角的壁厚可达2.1mm。如果按照此办法，3.9kg的200L内胆，上下角壁厚达1.9mm， 3.内胆的尺寸控制 4.内胆制品常见问题及解决方法1）外观粗糙 常见问题 解决方法 型坯出料口模光洁度差 提高出料口模表面光洁度 加工温度偏低 提高料筒和机头加热温度 螺杆转速过快，塑料塑化不良 适当降低螺杆转速，提高加工温度 吹塑