9.3蒸馏与精馏原理PPT.pptVIP

  1. 1、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
9.3蒸馏与精馏原理PPT

9.3.1 简单蒸馏与平衡蒸馏 9.3.2 精馏原理 9.3.3 连续精馏装置流程 9.3 蒸馏与精馏原理 9.3.1 简单蒸馏和平衡蒸馏 9.3.1.1. 简单蒸馏 (1) 装置 xD 3 原料液 y x 蒸气 xD1 xD2 冷凝器 简单蒸馏为间歇非稳态操 作。 在蒸馏过程中系统的温度 和汽液相组成均随时间改变。 釜内任一时刻的汽液两相组 成互成平衡。 x(y) t/?C 0 1.0 露点线 泡点线 xA yA xf 任一时刻,易挥发组分在蒸汽中的含量 y 始终大于剩余在内的液相中的含量 x,釜内易挥发组分含量x 由原料的初始组成xF沿泡点线不断下降直至终止蒸馏时组成 xE,釜内溶液的沸点温度不断升高,蒸汽相组成y也随之沿露点线不断降低。 9.3.1.2 平衡蒸馏(闪蒸) (1) 流程 (2)特点: 连续操作 一次进料,粗分 xD, xW是一对平衡组成 闪蒸罐 塔顶产品 yA xA 加热器 原料液 塔底产品 Q 减压阀 xD xW (1)多次部分汽化和多次部分冷凝 9.3.2 精馏原理 一次部分气化的气相产品组成不会大于yD(加热xF时产生的第一个气泡的组成)。同时,液相产品的组成不会低于xW(将原料全部气化时最后一滴液体的组成)。组成为xW的液体量及组成为yD的气体量极少。将原料液xF加热到t3时,液相量和气相量之间的关系可由杠杆规则来确定。 苯-甲苯混合液的t-x-y图 t xF xW yD tF xm yn 部分气化:x0 x1 x2 x3… xm≈0 部分冷凝:y0 y1 y2 y3 … yn ≈1 缺点: 1)收率低; 2)设备重复量大,设备投资大; 3)能耗大,过程有相变。 不同温度且互不平衡的气液两相接触时,必然会同时产生传热和传质的双重作用,所以使上一级的液相回流(如液相x3)与下一级的气相(如气相y1)直接接触,就可以将上图所示的流程演变为如图所示的分离流程,从而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器。 有回流的多次部分汽化和多次部分冷凝 缺点: 设备庞杂 通常,将部分产品引回设备的操作称为回流。回流是保证精馏过程连续稳定操作的必要条件之一。此时气化的热量由加热器(称为再沸器)供给。在再沸器中,溶液的部分气化而产生上升蒸气(又称:气相回流),如同塔顶回流一样,是精馏连续稳定操作的另一个必要条件。 工业上的精馏过程时在直立圆形 的精馏塔内进行的。 精馏塔的一段 (2) 塔板的作用 塔板提供了汽液分离的场所。 每一块塔板是一个混合分离器 足够多的板数可使各组分较完全分离 特点: 1) 气相部分冷凝, 使其中难挥发组分转入到液相中; 2) 气相冷凝放出潜热传给液相, 使其部分气化, 其中的部分易 挥发组分转入到气相, 结果: xnxn-1,ynyn+1。 进料板:原料液进入的那层塔板 精馏段:进料板以上的塔段 提馏段:进料板以下(包括进料 板)的塔段 9.3.3.连续精馏装置流程 再沸器:加热塔底釜残液 冷凝器:冷凝塔顶上升蒸汽 塔顶产品(馏出液) 塔底产品(釜液) 全塔的浓度变化和温度变化? 回流的作用: 提供不平衡的气液两相,是构成气液两相传质的必要条件。 精馏过程的回流 回流包括: 塔顶回流液 塔底回流汽 精馏的主要特点就是有回流 部分回流 9.4 双组分连续精馏的计算 9.4.1 全塔物料衡算 9.4.2 理论板的概念和衡摩尔流的假设 9.4.3 精馏段操作线方程 9.4.4 提馏段操作线方程 9.4.5 进料热状况的影响 9.4.6 进料方程(q线方程) 塔顶采出率 塔底采出率 F, xF D, xD W, xW 9.4.1 全塔物料衡算 F、D、W——kmol/h 或kmol/s xF、xD、xW——轻组分的摩尔分率 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率 通常F、xF已知,xD、xW由分离要求确定。 规定塔顶,塔底产品组成xD,xW时,即规定了产品质量,则可计算产品的采出率D/F及W/F。换言之,规定了塔顶,塔底的产品质量,产品的采出率D/F及W/F不能自由选择。 规定塔顶产品的采出率D/F和质量xD,则塔底产品的质量 xW及采出率W/F不能自由选择。 规定塔底产品的采出率W/F和质量xW,则塔顶产品的质量xD及采出率D/F不能自由选择。 9.4.2 理论板的概念和恒摩尔流的假设 理论板:离开塔板的蒸汽和液体呈平衡的塔板。 1、理论板与板效率 理论板上的传质与传热阻力为零 精馏段每层塔板上升的蒸汽摩尔流量都相等,提馏段也一样。 即:V1=V2=……V=常数

文档评论(0)

yurixiang1314 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档