6西格玛（油箱喷漆质量控制）终稿.pptVIP

前言 油箱作为推土机外观件，表面涂装的质量要求十分严格，需要先进的能确保质量的生产工艺及设备，但是现在落后的生产现状无法保证喷漆表面的质量，经常因为粉尘污物影响造成漆面质量不合格，需要重新返修，同时造成成本的增加。针对这种状况，在孙总的批示下，我们成立了专项小组解决此问题。 项目路线图 项目章程 SIPOC 定义客户的关键要求（CCR） AS-is Process Maps（当前流程图） 问题调查 问题陈述 从上表中可以看出： 1.一次交检合格率平均在37.5%； 2. 不合格品补漆用量平均在3.2kg/台； 3.不合格品生产时间比合格品多1-2小时 制定对策 AS-is Process Maps（改进后流程图） 改善效果 通过9月份与11月份的数据对比看出： 三项输出指标有了大幅度改进： 附带成果 改善不仅将质量进行了提升，同时带来了以下收益： 1.按每年生产各种机型油箱10000台计算： 平均每台节约补漆量： （62.5% -15%） × 0.52=0.247kg 每年节约用漆成本： 0.247 × 64.1 × 10000=15.83万元 2.节约生产工时: （83.5-41.3）/20×10000=21000min 3.改善了喷漆作业环境，保护了操作者的身体健康 巩固措施 1.完善《水帘式喷漆室涂装作业指导书》将各项重点要求细化到具体步骤中； 2.制定《涂装岗位质量职责》，充分发挥每一位操作者的主观能动性； 活动体会 6 SIGMA 油箱喷漆质量控制 黑带：杨亮 行动计划 团队建设 客户关键要求 现在流程图 输出指标 衡量计划 数据收集 问题陈述 潜在原因分析 潜在原因验证 根本原因的确定 产生解决方案 解决方案 评估和选择 改善后的 影响和效益 计划执行 巩固计划 综合流程 经验和教训 项目关闭 M测量 A分析 I改善 C控制 D定义 行动计划 团队建设 界定阶段 测量阶段 分析阶段 改善阶段 控制阶段 项目章程 项目计划 机会陈述 油箱喷漆质量可以提升 环境可以改善 生产成本可以降低 团队选择 项目发起人：孔祥君 流程负责人：杜爱云 项目负责人：杨亮 绿 带：崔永新 张月富 财 务 代 表： 张龙社 项目范围 油箱喷漆质量的改善； 成本的降低 目标陈述 一次交检合格率达到85%以上； 减少油漆浪费，降低喷漆成本15% 商业意义 1.提高产品涂装质量； 2.改善喷漆作业环境，保护操作者的身体健康； 3.避免浪费，降低生产 周期、生产成本，提高生产 效率，提高公司的竞争力 C控制 I改进 A分析 M衡量 D定义 第26~32周 第11~25周 第6~10周 第3~5周 第1~2周 项目 工件 操作人员 制造 喷漆设备 设备 涂料 采购 山推股份 成品油箱 油箱喷漆生产线 工艺 作业指导书 技术 Customers 客户 Outputs 输出 Process 流程 Inputs 输入 Supplies 供应源 起始边界：各项输入 终止边界：主机装配线 客户的声音 （VOC） 涂装质量差， 周期长 客户问题的实质 （KCI） 质量控制不严格， 返修率高 客户的关键要求 （CCR） 提高质量 降低周期 界定阶段 测量阶段 分析阶段 改善阶段 控制阶段 上箱 底漆 烘干 打磨 烘干 面漆1 烘干 烘干 打磨 面漆2 抹腻子 自检 底漆 第一遍面漆 抹腻子 第二遍面漆 不合格 下线 合格 1.输出指标 （1）自检不合格品所占比例； （2）补漆用漆量； （3）不合格品生产时间 2009年9月的喷漆数据采集如下： 2.4 3.2 2.6 3.0 3.2 4.2 3.5 3.7 返修用漆量/kg 10% 10.5% 5% 5% 9.5% 15% 11.1% 45% 58% 45% 55% 57% 70% 67% 62% 局部补漆比例 70 55% 2 9 20 9.15 80 31.5% 2 11 19 9.12 65 45% 1 10 22 9.10 70 80 120 85 90 返修时间/分 40% 33.5% 20% 21.9% 28.5% 检验合格率 11 12 14 12 13 局部补漆台量 20 21 20 18 21 生产数量/台 2 9.3 1 3 2 9.9 9.4 9.7 9.5% 整体补漆比例 2 整体补漆台量 9.2 项目 界定阶段 测量阶段 分析阶段 改善阶段 控制阶段