6电火花线切割工艺.pptVIP

主要电参数 （4）工件材料及厚度的影响 通常切割铜、铝、淬火钢等材料比较稳定，切割速度也较快。 切割不锈钢、磁钢、硬质合金等材料时，加工不太稳定，切割速度较慢。 对淬火后低温回火的工件用电火花线切割进行大面积去除金属和切断加工时，会发生变化而产生很大变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。 （5）工作液的影响 对加工速度的影响较大。 低速走丝线切割机床大都采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较高的煤油。 高速走丝线切割机床大都使用专用乳化液。 　　此外，工艺条件相同时，改变工作液的种类、浓度，就会对加工效果发生较大影响。 工作液的脏污程度对工艺指标也有较大影响。往往经过一段放电切割加工之后，脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效果。 3．工件的装夹与调整 A．工件装夹的一般要求 (1) 工件的基准表面应清洁无毛刺，经热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清除热处理残物及氧化皮。 (2) 夹具应具有必要的精度，将其稳固地固定在工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。 (4) 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 (5) 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 (6) 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。 电火花线切割加工，一般是作为工件加工中最后工序。要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工的各种工艺因素，同时配合选择合适工装。 1．工艺分析 　　首先对零件图进行分析以明确加工要求。其次是确定工艺基准，采用什么方法定位。 常用的典型夹具 （1）压板夹具 由于线切割机床主要用于切割冲模的型腔，因此机床出厂时通常只提供一对夹持板形工件的压板夹具(压板、紧固螺钉等)。压板夹具主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。 （2）磁性夹具 采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动。 （3）分度夹具 分度夹具是根据加工电机转子、定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的分度精度。近年来，因微机控制器及自动编程机对加工图形具有对称、旋转等功能，所以分度夹具用得较少。 （4）3R夹具 它能给线切割机床的工作台提供x、y、z方向的固定基准。并且可以有不同的长度和不同位置的安装孔，以应用于不同的线切割机床。 B．支撑装夹方法 磁性夹具的基本原理 专用分度夹具示意图 1-电极丝 2-工件 3-螺杆 4-压板 5-垫板 6-轴承 7-定位盘 8-定位销 9-底座 10-工作台 3R基准导轨 1-基准导轨 2-定位块 3--安装孔(沉孔) L-基准导轨长度 P--安装孔距 D--距台架边缘的尺寸 用于夹持小型工件的2D系列 适用中小型工件的线切割横梁 夹持中、大型工件的3P一三点式系列 可直接利用基准导轨装夹大型工件 工件的找正方法 （1）拉表法 （2）划线找正法 （3）固定基面靠定法 　　利用通用或专用夹具纵、横方向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。于是具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，就保证了工件的正确加工位置。 （1）应将工件与其夹持部分分割的部分安排在切割路线的末端 （a）图先切割靠近夹持的部分，使主要连接部位被割离，余下材料与夹持部分连接较少，工件刚性下降，易变形而影响加工精度。 （b）图的切割路线才是正确的。 2．切割路线的确定 　在加工中，工件内部残余应力的相对平衡受到破坏后，会引起工件的变形，所以在选择切割路线时，须注意以下方面。 c）图的切割起点取在坯件预制的穿丝孔中，且由外向内，变形最小，是最好的方案。 （a）图采用从工件端面开始由内向外切割的方案，变形最大，不可取。 （b）图也是采用从工件端面开始切割，但路线由外向内，比（a）图方案安排合理些，但仍有变形。 （2）切割路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割 * * 特 种 加 工 直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现去除或添加材料的工艺方法来完成对零件的加工成型。 激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度、靠光效应来加工各种材料. 激光加工 超声波加工