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6-SIGMA概論 6 SIGMA 的突破性效应 得益于6-Sigma的著名企业 1980年由摩托儸拉MOTORLA首創,于1988年獲得美國國家品質獎,并為MOTORLA省約數十億美元的失敗成本. 1995年GE導入6 Sigma, GE曾投入20億美金推動系統運作,單1998年就為GE節約7億5000萬美金,使GE從困境中走出面為世界頂級企業,并成為6 Sigma推動成功的典範,國際一流企業(SONY,NOKIA,佳能,三星)競相采用6 Sigma,并取得巨大的成功,成為新的品質標準. 得益于6-Sigma的著名企业 GE实行6-Sigma后的财务回报   Motorola 6-sigma 绩效--过去12年 平均每年生产力提高 12.3% 降低品质不良成本超过 84% 消除99.7%制程不良 节省制造成本超过110亿美金 实现综合收益增长平均每年17% 什么是6-Sigma ? 什么是Six Sigma Six-Sigma (6?)過程概念過程模式 Six-Sigma (6?)過程概念 A 槍手 B 槍手 C 槍手 什么是Sigma（ ? ）? 依照射擊擊中環次的頻率進行排列,可得以下的圖表: : 游戲 Six Sigma做什么? 經過以上游戲,大家想必已經體會到,變異(?)是什麼,而且變異是可被控制的,只要通過一定的方法和工具就可減少和縮小變異. Six Sigma做什么? Six Sigma 就是采用一定的方法和工具來減少和縮小變異(?),使其達到每百萬次活動只有3.4個不良(或錯誤)的產生機會. 什么是6-Sigma ? 什么是6-Sigma ? 什么是6-Sigma ?偏移1.5 ?后的制程能力 3s水準與6s 水準差異 以缺陷率計算品量特性 對品質的沖擊 为什么考虑 6-SIGMA方法及技术? 当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？ 由于不断增加要求的监测，测试及解决问题的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子不胜列举 已经解决了的问题却又反复出现 6-Sigma 目标 质量成本–为什么选择 6 Sigma?-1 3 Sigma傳統品質成本 Six Sigma品質成本概念 为什么选择6-Sigma? 6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下 6-Sigma 将“救火”所损耗的资源导引到降低变异的活动上 6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短 6-Sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之一，其结果也将直接贡献于财务回报上 10 阶段 6-SIGMA 系统方案导入 10 阶段导入 6-Sigma 领导培训 高级管理层培訓項目 6 Sigma策略导入 变量决策技术 过程特性化与优化方法 高层SPC管理 黑帶/綠帶培訓項目 6-Sigma参与程度 組建團隊 專案團隊成立 團隊章程建立 課題的確定 團隊營運管理 專案結構Optional Structure 專案的方式進行 Champion (盟主) 負責管理階層，不全面參與，但承擔成敗。 Master Black Belt(導師) 是全職指導者，有一身的技術、教學和領導能力。 Black Belt(黑帶) 負責領導團隊，是專職的品質主管，著重關鍵流程，必須向Champion呈報成果。 Green Belt (綠帶) 只是部分參與計劃，仍要從事本身的工作。 決定關鍵顧客,定義顧客需求 決定關鍵顧客 KANO模型(顧客滿意度) 關鍵品質特性(CTQ) 關鍵品質特性(CTQ):顧客最在意的產品或服務的特性. Y = f(X)過程概念 Y = f(X)過程概念 Y = f(X):輸出是輸入的函數. Y = f(X)過程概念 每一個“X”會成為下一個“Y” 鑑別關鍵流程,評估當前積效 評估當前積效 確認改善進順序 確認改善進順序 確認改善進順序 專案評估矩陣 專案改善、執行DMAIC Six Sigma流程(DMAIC) D-M-A-I-C執行項目和使用工具 改善出成效出現漏斗效应 6-Sigma项目的典型具体目标 6-Sigma项目的典型具体目标 營運積效擴大建立企業文化 对工程技术人员 6-Sigma 是独特且强大的技术来面对变异(Variation) 的问题。它能让不良率、运转周期及生产能力有突破性的改善。 6-Sigma 及其效益 对管理人员 6-Sigma 是一个完整的计量性管理系统。籍由技术幕僚具备的计量决策技术与纪律，让组织的持续性改善活动变得容易且有效。 6-Sigma 及其效益 对企业组织 6-Sig