5-FF现场总线工程指南及应用.ppt

进再生塔脱硫溶液流量的控制 进再生塔压缩空气 再生塔的温度控制回路 再生塔的压力控制回路 脱硫塔的温度控制回路 脱硫塔的压力控制回路 工程应用实例-控制回路 3个NCS4000控制站 每个控制站通过无源串行总线背板连接3个FF-H1现场总线模块 一个现场总线模块具有2个端口，一个端口可以连接1个网段，共计18个网段 共计71台FF-H1现场总线设备，平均每个网段挂接4台现场总线设备，（设计时，每个网段可以挂接8台现场总线设备，留有4台现场总线设备的余量）具体网段设计如下： 工程应用实例-网段设计 工程应用实例-网段设计 生产装置 网段 测点 脱硫塔A 2 脱硫塔顶部温度、压力，底部温度、压力，进脱硫塔煤气温度、压力，进脱硫塔脱硫溶液温度、流量，出脱硫塔煤气压力，9个 脱硫塔B 2 脱硫塔顶部温度、压力，底部温度、压力，进脱硫塔煤气温度、压力，进脱硫塔脱硫溶液温度、流量，出脱硫塔煤气压力，9个 脱硫塔C 2 脱硫塔顶部温度、压力，底部温度、压力，进脱硫塔煤气温度、压力，进脱硫塔脱硫溶液温度、流量，出脱硫塔煤气压力，9个 溶液循环槽房 2 溶液循环槽A、B、C温度和液位，溶液事故槽温度，7个 溶液加热器房 2 溶液加热器A、B、C温度和压力，低位槽液位，7个 再生塔A 2 进再生塔脱硫液流量，再生塔液位，进再生塔压缩空气压力、流量，现场总线电流变送器，6个 再生塔B 2 进再生塔脱硫液流量，再生塔液位，进再生塔压缩空气压力、流量，现场总线电流变送器，6个 再生塔C 2 进再生塔脱硫液流量，再生塔液位，进再生塔压缩空气压力、流量，现场总线电流变送器，6个 其它 2 12个 共 18 71 现场总线网段安装 FF现场总线控制柜放置脱硫车间控制室内，柜内安装控制站和现场总线电源+终端匹配器，柜内24V电源为现场总线电源+终端匹配器供电（输入端），FF-H1现场总线模块端口连接到现场总线电源+终端匹配器的输出端，通过现场总线专用电缆（主干网络）连接到现场总线端子接线盒，分支网络连接现场总线设备。 工程应用实例-安装配置 现场总线电源+终端匹配器 现场总线端子接线盒 FF-H1现场总线模块 现场总线端子接线盒分布在就地离测点较近处，减少了布线长度，节约了成本。 采用带支线保护功能的现场接线盒，有效防止了单台仪表故障对整个网段造成的不良影响。 柜内H1电源采用冗余设计，提高了可靠性。 每个主干网段均配备浪涌保护器，有效防止雷电等影响。 全部采用国产现场总线电缆，低了线缆成本。 工程应用实例-安装配置 进再生塔压缩空气流量控制回路 工程应用实例-分布式控制 压缩空气流量 流量计 AI AO PID FF H1总线 压缩空气流量PID控制 进再生塔管道流量调节阀 NCS-FI105 AI PID AO 压缩空气流量控制系统 工程应用实例-分布式控制 AI OUT PT-105 AO CAS_IN BKCAL_OUT BKCAL_OUT PID ROUT_IN IN BKCAL_IN OUT FP-302 控制器先进控制算法 AUTO ROUT CAS AUTO Write by Index AUTO X FF HSE现场总线技术使现场监控的数据能够集成到企业调度系统中，辅助决策。 减少设备组态及调试时间，减少施工以及施工材料（电缆、桥架）成本。安装调试时间可节省70%。 回路控制精度得到提高。 PID功能下装到现场设备，真正实现分散控制，使设备危险与控制功能的分散，安全可靠，安装简便、维护量小。 现场智能设备的预警功能，可以及时发现并排除设备潜在故障。 智能设备管理软件的使用，降低了仪表和控制系统的生命周期成本 提高了维护效率，降低了安装成本和维护成本。 工程应用实例—项目总结 谢谢大家 Phone lines Phone lines * * * * * * * FF现场总线电缆 分支电缆的最大长度 连接仪表数量 分支长度 （本安型） 分支长度 （非本安型） 19-24 30m 30m 15-18 30m 60m 13-14 30m 90m 1-12 30m 120m FF现场总线通用组件 压盖 封盖 接线终端 接线盒 电缆 FF现场总线网络拓扑结构 控制总线 现场总路线 I/O 接线盒 端到端 分支 菊花链 树型 网段设计—拓扑结构 建议采用树形、分支或混合拓扑结构 树形拓扑结构适用场合 改造项目 现场设备密度高的特定区域 采用高速以太网 分支拓扑结构适用场合 首次安装 现场设备密度低的特定区域 不建议采用菊花链拓扑 不适于维护 运行状态下，如果不中断其他设备的服务，不能从网段上添加或者删除设备 现场总线网段设计 替换 传统I/O 分配任务 基于经济和标准的原则，将设备分组 主要包括： 电缆类型选择 总线拓扑图方式 仪表设备