并条机的认识和发展.doc

并条机的认识和发展 并条机在纺织工序中起着举足轻重的作用，因此对并条机的认识和发展显得尤为迫切。 首先，我们先来讨论一下并条机的作用，并条机在棉纺工程中主要承担着并合的任务, 通过多根并合提高棉条的均匀度。在不同原材料的混纺过程中, 在并条机上进行“ 条混“ 也是混合的一种常用方式。与同时, 并条机对在制品还要施加牵伸, 牵伸倍数通常与并合数相当, 从而使棉条的内部结构发生变化, 纤维的平行度、伸直度和分离度都大幅度提高, 为粗纱和细纱工序的顺利牵伸打好基础。不仅如此, 还因为一台井条机的产量可供1 ~ 2 台粗纱机和多台细纱机使用, 通常在棉纺生产中成纱定量的控制和调节也在并条机上进行。由此可见, 并条机性能的优劣对成纱产质量的影响至关重要。新型纺纱一般也是用并条机制出的棉条进行纺纱的。 并条机的发展影响着纺织的进步和发展，那现在并条机的发展又是如何呢？ 20世纪80年代由于电子计算机、传感器及变频调速等一系列先进技术与并条机有机结合, 使并条机技术不断发展, 国内外并条机都取得了很大的进步, 其不仅表现在出条速度、条干质量上, 在自调匀整技术、PLC技术及在线检测技术等方面表现也很突出。 国外并条机的发展现状 牵伸形式有了新突破, 更加完善 自动化程度更高 更趋于绿色环保 国内并条机的发展现状 目前, 国产并条机的代表有FA322、FA326、FA319、FA329 及DV2-AL 等, 其设计的出条速度均在600m /m in以上, 实开车速高达400 m /m in, 并能适应长度76 mm以下的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺等多种工艺的并合牵伸, 棉条的长片段均匀度及纤维的伸直度、平行度得到相当程度的提高, 尤其是纱条的重量不匀率, 条干CV值均有明显提高, 其质量指标能达到相关乌斯特统计值25%水平, 为获得良好的成纱质量创造了必要的条件。而且，国内各并条机制造厂在机械加工制造、在线检测、自动控制、传动、密封及环保技术等多方面 的也有较大的技术进步。 当然，我们也可以从从C IT ME ‘92 看国产并粗设备的高速发展 C IT ME’ 9 2 展出的国产并、粗机械, 展现出我国并粗设备的不断创新、高速发展的可喜前景, 特别是近几年改革开放以来, 实行商品经济, 竞争意识提高, 纺纱设备消化吸收国际先进技术, 设计制造有很大的提高; 设备的运转效率、纺纱质量、自动化程度等等已接近或基本达到国际先进水平, 有些结构已领先, 发展速度是相当快的。 以下为一些具体的并条机的发展，举例如下： 一．A272型并条机上吸罩的改进 首先, 对上清洁器皮条的振动和正确使用, 进行分析。上清洁皮条周期性地与皮辊接触及脱开。与皮辊接触时, 阻留皮辊表面的短纤维, 起清沽作用, 间隙性脱开时, 上吸罩则由于风压的作用, 将皮条阻留的短纤维吸入尘空。 吸风口位置同样未能妥善考虑吸风区域, 效能依旧不佳，为此, 对A272型的清洁器皮条作以下改进: 1.对后皮辊两端偏心凸轮传动式改为A 27 2 C 式(固定支架式) 2．对曲轴摩擦块式加强维护检修, 确保皮条振动幅度。 3．固定支架A 2 72 C 式, C 原为尼龙摩擦块, 改为滚动轴承, 防止磨损。 4．给棉罗拉偏心凸轮设计依据: 0度到180度皮条与皮辊表面接触; 1 8 0~ 2 7 0 “皮杀与皮棍!沈开2 丁。。时皮茶摆幅最大前皮条摆幅15 毫米左右, 并确保中后皮条脱离皮辊; 2 7 0 。一3 时‘〕皮条下降, 至3 6 0 “ 复与皮辊表面接触。 二．宝花FA311并条机的发展 (l) 牵伸型式先进合理 (2) 牵伸传动同步性能好: (3) 牵伸加压稳定 (4 )皮辊的抗绕花性能强: (5 )喂入机构对高速适应性能 (6) 选用必要的进口件 国外的并条机也有着极速的发展，让我们来看一下它们的发展形势 近年来国外并条机发展很快, 改进的方向是高速、( 高产)、高质量、自动化、大卷装和适应加工不同长度的纤维, 有的则专为适应新法纺纱的需要。 高速是通过采用大直径下罗拉、采用滚动轴承和提高机件加工精度实现的:提高棉条均匀度的重要措施是应用电子技术加装电气自调匀整装置; 自动化方面包括启动换筒、条筒的自动化运输和飞花落脚的润动吸除等; 大卷装分加大条筒只寸和压缩棉条两方面: 为了适应加工不同长度的纤维改进牵伸系统上、下罗拉的安排, 以造成曲线牵伸。 并条机发展的新形势---高速 开发高速并条机除了能提高生产率外, 还能提高条干的质量. 1938 年Peacock[ 8] 曾指出, 并条机的牵伸速度由20 m/ min 提高至43 m/ min 后, 纱线的抗拉强度增加. 原因是牵伸过程中, 牵伸速度对纤维的运动和纤维间的内摩擦有较大的影响. T ay