回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析.doc

回收工段甲醇精制系统（TQ-503塔）HAZOP分析 1、工艺流程 物料经回收TQ-502釜和聚合TQ-302釜用泵输送，从塔中部进入TQ-503，经精馏塔再沸器加热后，返回精馏塔，气态甲醇经冷凝器冷凝后，进入回流槽，一部分由回流泵送至精馏塔顶作为塔顶回流液，另一部分送至甲醇储罐。在这个过程中，由于再沸器内甲醇沸点较低不断蒸发，一些蒸发能力较低或不蒸发的物质则留在再沸器中，形成焦化物，成为发生事故最大的隐患。 2、HAZOP 分析 应用HAZOP 对精馏过程进行分析，找出事故潜在原因，采取有效措施为甲醇精制的安全生产做出保障。 2.1 以精馏塔作为分析节点，确定工艺参数偏差见表1，分析步骤见表2。 表1 　工艺参数偏差 工艺参数 引导词 无 过量 减量 伴随 部分 相逆 异常 液面 液面高 液面低 液体含杂质 液面波动 温度 温度高 温度低 压力 无压力 压力高 压力低 pH值 高 低 表2 　HAZOP 分析步骤 序号 偏差 可能原因 可能导致的后果 措施 1 液面低或液面波动 蒸馏釜液位计指示不准，再沸器液面随着操作条件的改变而发生波动，误操作。 精馏塔内形成“干塔”，再沸器中具有粘性的物质析出。 确保精馏塔的液位，加大再沸器出口直径、及时清理再沸器中粘性物。 2 液体含杂质 聚合工段的VAC和醇解工段的PVA粉末未完全清洗分离干净。 在精制系统中积聚, 引发堵塞塔板或再沸器列管。 在聚合工段设置沉降分离系统，在醇解工段设置过滤系统。 3 温度高 停车后仍处于加热状态，精馏塔加热方式不当，再沸器列管温度过高。 引起塔内压力继续上升。 控制精馏塔再沸器加热温度，停车保证降温时间、控制再沸器加热器蒸汽的流量。 4 压力高 冷凝器冷凝效果不好。 塔顶气相未能及时冷凝引起泄露或爆炸。 确保冷凝器换热效果满足工艺要求。 2.2 以冷凝器作为分析节点，确定工艺参数偏差见表3，分析步骤见表4。 表3 　工艺参数偏差 工艺参数 引导词 无 过量 减量 伴随 部分 相逆 异常 液面 无液面 温度 温度高 温度低 压力 压力高 压力低 流量 无冷却水 冷却水量少 浓度 浓度低 液体含杂质 表4 　HAZOP 分析步骤 序号 偏差 可能原因 可能导致的后果 措施 1 无液面 1.法兰处肓板未抽出； 2.冷凝液下液U型管旁通阀全开。 1.塔内压力升高，导致爆炸； 2.冷凝液未得充分冷凝，导致大量甲醇从尾冷泄露。 1.检查各法兰处肓板抽堵情况，是否畅通； 2. 关闭冷凝液下液U型管旁通阀。 2 温度高 1.冷却水量不足； 2.冷凝器列管有污垢,传热效果差； 3.测温设备损坏。 1.引起塔内压力上升，导致垫片处泄露或爆炸； 2.工艺控制不准确。 1.开大冷却水阀开度； 2.定期清洗列管污垢； 3.维修或更换测温设备。 3 压力高 1.压力表坏； 2.冷凝器冷凝效果不好。 1.工艺控制不准确； 2.甲醇未能冷凝而泄露，引起着火爆炸。 1.维修或更换压力表； 2.增加冷凝面积或更换冷凝器。 4 无冷却水 1.冷却水源头未送水； 2.冷却水管道阀门未开； 3. 法兰处肓板未抽出。 1.甲醇未能冷凝而泄露，引起着火爆炸。 1.通知冷却水站送水； 2.检查管道阀门开关情况； 3..检查各法兰处肓板抽堵情况。 5 冷却水量少 1.冷却水上水压力低； 2.冷却水源头流量小； 3.冷却水回水压力高 ； 4.调节阀开度小。 甲醇未能冷凝而泄露，引起着火爆炸。 1.通知冷却水站提高上水压力； 2. 通知冷却水站加大送出量； 3.查找回水管道有无堵塞，解决回水压力高的问题； 4.调节阀门开度。 6 浓度低 1.工艺控制不稳定； 2.顶温设置不合理。 产品质量不合格 1.缓慢调节温度、压力、回流量等参数； 2.适当提高顶温。 7 液体含杂质 冷凝器列管穿孔 产品质量不合格 更换或封堵穿孔的列管 2.2.3 以馏出槽作为分析节点,确定工艺参数偏差见表5 ,分析步骤见表6。 表5 　工艺参数偏差 工艺参数 引导词 无 过量 减量 伴随 部分 相逆 异常 液面 无液面 液面高 液面低 温度 温度高 温度低 压力 压力高 压力低 表6 　HAZOP 分析步骤 序号 偏差 可能原因 可能导致的后果 措施 1 无液面 1.液位计损坏； 2.进口管堵塞； 3.出口管管径过大。 1.工艺操作失误； 2.空槽。 1.维修或更换液位计 2.疏通进口管道 3.更换出口管道或安装阀门 2 液位高 1.液位计损坏； 2.出口管管径小。 导致甲醇溢出，引起着火或爆炸。 1.维修或更换液位计 2.更换大口