连铸功能件介绍.PDFVIP

1.0 连铸功能件介绍 连铸工艺发展得已经很成熟，并带来了新的炼钢工业革命。自20世纪60年代进入商业化 以来，连铸取得了巨大的发展，今天约有80 ％的钢是用这种方法浇铸的。 钢铁公司对于“以最低的成本生产优质钢”的需求，促进了控制钢水液流的高品质连铸功 能件的发展。该工艺要求材料具有高强度、耐高温冲击的性质，所以起初功能件是用熔融 石英制造而成的。可是，熔融石英产品有很多局限性：主要问题是材料磨砂和温度高于 900℃形成方英石，并且在铸造高锰钢时耐冲蚀性很差。 熔融石英产品目前已经大量被淘汰，仅用于连浇炉数少的场合。目前所用的多数功能件是 以碳素为结合剂的氧化铝、氧化锆以及氧化镁石墨。 有必要对高品质的功能件在“连铸” 过程中的作用进行解释，以便充分认 钢包 识它们在工艺中的重要性能。下图是 钢包长水口 连铸工艺示意图、显示了产品种类和 塞棒 用途。 中间包水口 钢包是主要容器，用于将化学成分合 中间包 格的钢水运送到连铸机。钢水从钢包 注入中间包并从中间包再注入到结晶 SES SEN 器。 结晶器 为防止浇铸时钢水从钢包进入中间包 发生二次氧化，采用了钢包长水口。 大多数应用过程中，水口采用冷开浇方式，这意味着材料必须经受极端的热冲击工作条 件，即温度瞬间从室温升到1560℃。钢包长水口的内孔壁还与高速流动的钢水接触，这 就要求具有很高的抗钢水侵蚀性。 中间包形式非常简单，它是将钢水分配到结晶器的一种容器，结晶器采用水冷方式帮助钢 水凝固。这一过程必须受到控制，为此采用了许多不同的方法，后文将分别对这些方法进 行详细介绍，这里仅作粗略说明： 1. 塞棒和内装浸入式水口（SEN ）安装在中间包内，塞棒用于控制钢液的流量，以 确保精确控制结晶器中的钢水液面高度。塞棒和浸入式水口通常要经过预热，所以一定要 能承受比较高的热冲击。由于塞棒头的工作性质（上下运动以打开或限制塞棒头部和水口 座之间的开度），因此它还必须具有高的热强度，塞棒头部必须能够承受极高的冲蚀。 1 2. 塞棒、中间包内水口和外装浸入 式水口（SES ）安装在中间包外侧，通常 和中间包内水口相连接。塞棒和SEN的 滑板 执行机构 使用方式相同，只是钢水的流速是通过改 A 变塞棒头部和中间包内水口座之间的开度 中间包底部 SES 控制的。 3. 滑动水口和SES 在这种情况 下，外装浸入式水口安装在中间包外，但 B 它与滑动水口机构的底板连接在一起。滑 双板滑动式水口工作示意 动水口结构各异，但一般分成双板和三板 两种型式。完全打开时，各板上的孔是轴向对中的，通过改变对中程度（限制开口大