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一、引言 ????? SO2主要来自能源的燃烧,燃料中的硫化铁和有机硫,在750℃温度下,90%受热分解氧化释放,同时将其中的硫分90%转化为SO2排入大气。在我国,能源结构中煤占3/4。我国煤产量的4/5用于直接燃烧。根据环境年鉴资料,我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨,为世界之冠。SO2排放是构成我国酸雨污染的主要因素。一般来说,在人为中排放的SO2总量中,火电厂约占一半,工业企业占1/3,其余属于交通运输工具移动源和广泛分散的商用民用炉灶。未来10年将是我国经济持续高速发展时期,如不采取有效措施,SO2污染可能制约发展的速度。SO2控制的办法很多,除了采用无污染或少污染的原燃料和清洁生产工艺外,还有高烟囱扩散稀释和烟气脱硫。对于火电厂和烧结厂来说,在今后相当长的时期内,烟气脱硫仍然是首选的SO2减排技术。 ??? 目前,我国已在燃煤电厂实施烟气脱硫工程,以循环流化床为代表的半干法脱硫工艺和以石灰石/石膏法为代表的湿法脱硫工艺得到广泛应用。国家环保局于2005年10月1日正式发布实施了《火电厂烟气脱硫工程技术规范—烟气循环流化床法》和《火电厂烟气脱硫工程技术规范 二、烧结烟气脱硫技术和工艺推荐?? 2.1 国内外烧结烟气脱硫现状 2.1.1 国外烟气脱硫现状 国外烧结烟气脱硫的总体状况和技术水平,以日本、美国和德国为代表。由于日本环保法规严厉,烧结废气含硫较高的各类生产厂几乎都设有废气脱硫装置,因此其烧结烟气脱硫工艺的应用程度高于美国和德国。 日本烧结厂比较重视环境保护,自20世纪70年代以来,日本烧结厂对含硫高的废气采用了各种脱硫装置,有的还采用了废气脱氮装置,并采取了回收利用除尘系统收集的风尘以及噪音防治等措施。日本烧结行业环保技术有很多在世界上属于一流,在废气脱硫方面,日本在20世纪70年代就已开发了各种烧结废气脱硫技术。20世纪80年代中后期以来,日本烧结的环保技术仍在继续发展。与此同时另一方面在烟气脱硫方面也研制开发了不少新技术,在提高烟气脱硫效率、废气脱硫新方法方面又有了新的内容。 欧洲各国的烟气脱硫技术的情况可以以德国为例, 欧盟目前钢铁工业环境保护的重点仍然是维护空气质量,减少废气排放。根据环境保护水平和经验而言,各成员国和欧盟总体上较德国有很大程度的差距。一直使德国控制水平远高于其他成员国一个重要的因素就是德国的环保政策和意识高于其他欧盟国家。在德国,环境保护有非常统一的水平,释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量的限制。在欧洲的其他成员国,同样的努力以试图协调环保技术水平的也正日益出现,特别是对钢铁工业空气污染控制。 2.1.2 国内烧结厂烟气脱硫现状 烧结机是钢铁生产过程的重要设备。烧结工艺将各种粉矿混合伴匀,布料于烧结带上燃烧,粉矿熔融粘结成烧结矿。混料中加有粉焦或煤粉作为燃料。燃料燃烧时,穿过料层吸入空气助燃,燃烧产生的废气中含有SO2等污染物,SO2浓度与燃料含硫量有关。从烟气脱硫角度来看,烧结烟气具有以下特征:1)废气量大;2)烟气温度高;3)SO2浓度低,总量大。 我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了一些理论研究和实践工作,在全国一些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂、济钢烧结厂、石钢烧结厂、广西柳钢烧结厂、江西弋阳江有色加工厂、广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气脱硫工程的运行并取得了一定的效果,但钢铁企业烧结烟气脱硫在国内仍未大规模实施。按照国家《国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》和《国家环境保护“十一五”计划》的要求,冶金行业烟(粉)尘、二氧化硫等主要污染物排放量降低10%,所以国内钢铁企业烧结烟气脱硫已势在必行。 2.2 烧结烟气脱硫技术概述 目前,对烧结烟气SO2排放的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法等。 2.2.1 烟气脱硫法 烟气脱硫法是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。国外烟气脱硫研究开始于1850年。目前已超过200种,但进入商业应用的只有10余种。按工艺特点分为3大类:湿法、半干法、干法。按副产物处置方式分为2个流程:回收流程及抛弃流程。 2.2.1.1 湿法脱硫工艺 湿法脱硫是用湿态吸收剂来洗涤烟气以吸收其中的二氧化硫,脱硫产物为湿态,优点是脱硫反应速度快、设备小,操作容易,脱硫效率高和吸收剂利用率高,缺点是投资大,设备复杂。因此,国外注重湿法脱硫的研究,尤其以日本、美国、德国研究得最多。目前该技术主要包括石灰/石灰石洗涤法、双碱法、韦尔曼-洛德法、氨法、稀硫酸法和海水法等。目前在世界各国湿法脱硫工艺应用最多,湿法脱硫装置占世界烟气脱硫装置容量的85%左右。 2.2.1.2 半干法脱硫工艺 半干法的工艺特点是:反应在气、固、液三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水份,使最终产物成为干粉状,脱硫废渣一般抛弃处置。典型的有循

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