模具制造工艺学（全套300页）教学教材演示幻灯片.ppt

第二章 模具加工工艺规程的编制;2.1 概述;2.1.1 模具加工工艺规程及其作用;工艺过程及其组成;工艺过程及其组成;工序;工序;工序;压入式模柄;方案一;两次装夹的缺点;工位;example;工步;example;复合工步;example;模具加工工艺规程的作用;模具加工工艺规程的作用;模具加工工艺规程的作用;模具加工工艺规程的作用;模具零件的机械加工工艺规程;模具零件的机械加工工艺规程;模具零件的机械加工工艺规程;模具零件的机械加工工艺规程;制定模具加工工艺规程的原则与要求;制定模具加工工艺规程的原则与要求;制定模具加工工艺规程的原则与要求;制定模具加工工艺规程的原则与要求;2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料;2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤;2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤;2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤;2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤;2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤;2.2 模具零件加工工艺路线的制定;2.2.1 模具零件的工艺分析;2.2.1 模具零件的工艺分析;零件结构的工艺性分析;零件结构的工艺性比较;零件结构的工艺性比较;零件结构的工艺性比较;零件结构的工艺性比较;零件结构的工艺性比较;零件结构的工艺性比较;零件结构的工艺性比较;零件图及技术要求分析;零件图及技术要求分析示例;零件图及技术要求分析示例;零件图及技术要求分析示例;2.2.2 毛坯的选择;2.2.2 毛坯的选择;2.2.2 毛坯的选择;2.2.3 工件定位基准的选择;2.2.3 工件定位基准的选择;2.2.3 工件定位基准的选择;2.2.3 工件定位基准的选择;2.2.3 工件定位基准的选择;2 精基准的选择原则;2 精基准的选择原则;基准重合原则;基准重合原则;基准重合原则;基准重合原则;基准重合原则;基准重合原则;基准重合原则;基准重合原则;基准统一原则;自定位原则;安装可靠原则;粗基准的选择原则;粗基准的选择原则;粗基准的选择原则;粗基准的选择原则;2.2.4 表面加工方法的选择;2.2.4 表面加工方法的选择;选择从粗到精的加工方法及过程时，应考虑的问题;选择从粗到精的加工方法及过程时，应考虑的问题;选择从粗到精的加工方法及过程时，应考虑的问题;2.2.5 加工阶段的划分;2.2.5 加工阶段的划分;2.2.5 加工阶段的划分;2.2.5 加工阶段的??分;2.2.5 加工阶段的划分;工艺过程划分阶段的作用;工艺过程划分阶段的作用;工艺过程划分阶段的作用;工艺过程划分阶段的作用;2.2.6 加工顺序的安排;加工顺序的安排原则;加工顺序的安排原则;加工顺序的安排原则;加工顺序的安排原则;工序的组成与划分;工序的组成与划分;热处理工序的安排;热处理工序的安排;热处理工序的安排;4 辅助工序的安排;4 辅助工序的安排;2.3 工序内容的确定;2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定;2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定;2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定;2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定;2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定;2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定;2.3.2 定位方案的确定;工件装夹时的常见定位方式;工件装夹时的常见定位方式;工件装夹时的常见定位方式;工件装夹时的常见定位方式;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;常见定位元件其所能限制的自由度;2.3.3 工步内容的确定;2.3.4 切削用量与时间定额的确定;2.3.4 切削用量与时间定额的确定;2.4 机床（设备）及工艺装备的选择;2.4.1 机床的选择;2.4.2 工艺装备的选择;2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径;2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径;2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径;试切法;调整法;定尺寸刀具法;主动测量法;提高工件尺寸精度的工艺途径;2.5.2 形状公差的保证;轨迹法;轨迹法;成形法;展成法;影响工件形状误差的主要因素 ;影响工件形状误差的主要因素 ;影响工件形状误差的主要因素 ;影响工件形状误差的主要因素 ;保证工件形状误差的工艺途径;保证工件形状误差的工艺途径;保证工件形状误差的工艺途径;保证工件形状误差的工艺途径;2.5.3 工件的装夹和位置公差的保证