弹箭制造工艺学课程设计-76mm杀爆弹收口设计精选.docx

课程设计说明书题 目： 76mm 杀爆弹收口设计 课程名称： 弹箭制造工艺学 专 业： 弹药工程与爆炸技术 学 号： 姓 名： 指导教师： 能源与水利学院2017年 06月课程设计成绩评定表课程设计题目76毫米杀爆弹收口设计专 业弹药工程与爆炸技术班级学号姓名评语指导教师签字：成绩日期 年 月 日弹箭制造工艺课程设计任务书学 院能源与水利学院专 业弹药工程与爆炸技术学生姓名班级学号课程设计题目76毫米杀爆弹收口设计一、课程设计任务（题目）及要求（具体见课题目录）1、设计任务（题目）： 76mm杀爆弹收口设计 1）、整理弹体图纸；2）、完成 收口 的加工工艺规程设计，形成整套工艺规程。3）、完成 收口 的工装设计，形成工装图纸一套；4）、完成设计说明不少于8000字。 2、要求1）、按项目组指定人员，不得随意调换；2）、学生应在老师指导、组长的协调下完成课程设计任务；二、工作计划与进度安排:第一天：下发任务书，分组，讲解课程设计思路，布置任务；第二天-第三天：完成弹体总体工艺规程中工艺路线表的编制；第四天-第五天：完成必要的工序卡片、检验卡片的编制，并形成整套工艺规程；第六天-第七天：设计、计算主要工装，并形成整套图纸。第八天-第九天：撰写课程设计说明书。第十天：答辩指导教师： 年 月 日专业负责人： 年 月 日学院教学副院长： 年 月 日摘要热冲孔是大、中口径钢质弹体毛坯和火箭弹战斗部壳体毛坯的主要成型方法。由于各类弹体结构上的不同，其热冲压工艺也有区别。弹体结构一般可分为两种类型：一种是整体弹体，如地面榴弹和高射榴弹的弹体；另一种为带底螺的弹体，如后膛特种弹、半穿甲弹等。本次设计的弹体为76mm杀爆弹，为整体弹体，基本的加工过程为下料→加热→预压型→冲孔→拔伸→冷却→粗加工→弹头部加热→收口→冷却→检验→精加工。本文侧重方向为拔伸结束后的收口工艺过程以及模具的设计。弹体收口的主要目的是得到合适的弹体弧形部，外弧形部是通过弹体模腔成型，而内弧形部则是靠收口过程自然成型。模具设计是收口的关键收口时要预先将毛坯收口部加热至合适温度，以防止收口时金属因变形抗力大使得内部产生裂纹，导致发射时的危险。由于收口时金属变形情况复杂，药室弧形部难以控制，影响因素较多，故为毛坯成型过程中的最难工序。关键字：热冲孔；收口；模具设计目录摘要I1完整工艺流程12收口前加工12.1定中心孔12.2药室机械加工22.3机械加工质量检验22.4弹体加热32.5收口42.5.1收口的基本过程与收口系数42.5.2收口方法52.5.3尺寸计算52.5.4收口后质量检验73收口模具设计83.1内形尺寸确定83.2外形尺寸确定93.3正料圈设计103.4热收口模具的材料、硬度及表面粗糙度11计算结果分析12参考文献13附图1141完整工艺流程随武器装备的发展，弹药生产工艺的日益发展，热冲压是大、中口径钢质弹体毛坯和火箭弹战斗部毛坯的主要成型方式，其中收口是其中最难控制的步骤。弹体毛坯的收口是为了获得相应弹体弧形部。本次设计76mm杀爆弹使用的就是热冲孔工艺，弹头弧形部为热收口成型。在弹丸完成拔伸工艺后，通过车床简单的机械加工，将弹丸内腔达到相应形状，后通过电磁加热炉对弹体毛坯收口变形区进行加热，使弹体达到相应温度便于收口时变形区的变形，后经过模具收口完成弹体坯料的基本成型。最后通过机械加工将成型后的弹体坯料加工成所需要的弹体。具体加工工艺流程为：下料→检验→加热→去除氧化皮→预压型→热检验→冲孔→检验→拔伸→热检验→冷却→冷检验→定中心孔→粗加工→机械加工检验→弹体加热→收口→收口检验→膛弹口→粗车外形→精车外形→检验→车弹口螺纹→检验→弹体表面喷砂→表面质量检验→弹体表面喷漆→漆面质量检验本次主要研究的工艺流程为拔伸工艺结束后的定中心孔、粗加工、机械加工检验、弹体加热、收口和收口检验。其中重点为弹体加热和收口。2收口前加工2.1定中心孔中心孔通常是作为工艺基准，一般用于工件装夹、检验、装配的定位。通常分为A型中心孔（不带护锥）、B型中心孔（带120°护锥）和C型中心孔（带螺孔）。见图2.1。图2.1三种中心孔类型本次设计使用的中心孔为A型中心孔，外尺寸D1为8.5mm,D为4mm，t为3.47mm,L为4.57mm,L1为3.9mm。定中心孔的主要目的为保证弹丸加工过程时的轴向对齐，一方面保证加工时弹体的厚度一致，防止在弹丸膛内运动时的受力不均匀，导致弹丸在膛内破裂或发生早炸；其次保证弹丸质量的均匀，减少膛内运动时的震动，减少外弹道上的 误差，保证发射时的安全性，并保证发射时的精度；另一方面保证弹丸装药时的对称，保证弹体上受到的装填物压力足够均匀。在定中心孔时