《数控机床加工程序编制基础》PPT电子课件教案-数控车床的程序编制精选.pptVIP

第三章 数控车床的程序编制 第二节 程序编制 一、F 、S、 T功能 二、G功能 三、车削循环 第三章 数控车床的程序编制 数控车床的编程特点 1、加工坐标系 2、直径编程方式 3、进刀和退刀方式 第三章 数控车床的程序编制 1、加工坐标系　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。（如图）　　 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 第三章 数控车床的程序编制 第三章 数控车床的程序编制 2、直径编程方式　　在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 第三章 数控车床的程序编制 第三章 数控车床的程序编制 3、进刀和退刀方式　　对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。（如图所示） 第三章 数控车床的程序编制 第三章 数控车床的程序编制 一、 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 1、每转进给量 　编程格式 G95 F~ 　　 F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 2、每分钟进给量编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 第三章 数控车床的程序编制 S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 　1、最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。2、恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 第三章 数控车床的程序编制 T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 第三章 数控车床的程序编制 M功能 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。 第三章 数控车床的程序编制 二、G功能应用 加工坐标系设置 编程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图3.19所示。 例：（按图）设置加工坐标的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1 第三章 数控车床的程序编制 设定加工坐标系 第三章 数控车床的程序编制 倒角、倒圆编程 1、45°倒角　　由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,（如图a）所示。 其编程格式为 G01 Z(W)～ I±i 。　　由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，（如图b）所示。 编程格式 G01 X(U)～ K±k。 第三章 数控车床的程序编制 第三章 数控车床的程序编制 2、 任意角度倒角　　在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图所示。 例：G01 X50 C10 X100 Z-100 第三章 数控车床的程序编制 任意角度倒角 第三章 数控车床的程序编制 3、 倒圆角 编程格式 G01 Z(W)～ R±r时，圆弧倒角情况（如图a）所示。 编程格式 G01 X(U)～ R±r时，圆弧倒角情况（如图b）所示。 第三章