图浓缩两段磁选回收稀介质流程.pdfVIP

第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程 图! #$ 浓缩两段磁选回收稀介质流程 此工艺可以减少磁选设备的台数。但是当水力分级设备的选型不当或运行工况不好 时，将导致微细磁铁矿粉在水力分级设备溢流中的损失，增加介耗，同时对后续环节产生 不利影响。而且由于介质系统微细介质量减少，将影响介质的级配与悬浮液的稳定性，进 而影响旋流器对细粒煤的分选效果。 % 一段直接磁选、二段浓缩磁选流程 如果所选用的磁铁矿粉粒度很细，且入料中的煤泥量不大时，可以对脱介筛下的稀悬 浮液首先进行直接磁选，回收大部分的磁铁矿粉。一段磁选尾矿经磁力脱水槽、旋流器或 浓缩机等设备处理，对损失在一段磁选尾矿中的微细介质粉进行预磁化和磁团聚，并进行 浓缩，提高二段磁选设备的回收效率，减少微细磁铁粉的损失，如图! ## 及图! #’ 所 示。这样既保证了磁选效果，又减少了二段磁选的设备台数。浓缩设备的底流为二段磁 选机入料，而浓缩设备的溢流直接作为重介系统循环水用。 该流程中，介质浓缩设备的选型及溢流的去向对系统的介耗有很大的影响。磁力脱 水槽的面积、结构也很重要，直接关系到介质回收的工艺效果。 ( 单段直接磁选 流程简化是重介质选煤工艺发展的趋势之一。介质净化回收流程的简化，很大程度 上由磁选设备的性能决定。 对采用磁铁矿粉作为加重质的选煤工艺，脱介是前提，磁选是关键。脱介效果再好， 磁选设备的效率不高，那么介耗很难降下来。近年来随着磁性材料与磁选技术的发展，磁 — #$( — 第六章 重介质悬浮液的回收净化工艺 图! ## 一段直接磁选、二段浓缩磁选流程（一） 图! #$ 一段直接磁选、二段浓缩磁选流程（二） 选设备的性能日益提高，已经有能够满足介质回收效率的单段磁选机在选煤厂应用，大大 简化了介质回收流程。单段磁选机在澳大利亚、美国等使用较多，国内近年也引进了部分 此类设备。城郊选煤厂等采用的就是这种磁介质的回收方式。如图! #% 所示。 单段直接磁选流程的结构虽然简单流畅、厂房布置容易，但对磁选机的性能及管理维 护要求较高。从系统可靠度的角度考虑，还是采用双滚筒的两段磁选回收工艺相对要可 靠一些。 上面仅就单段磁选、双段磁选及相应的组合流程进行了介绍，关于不同产品的稀介质 分别回收处理的流程将在“粗煤泥回收”部分进一步介绍。 — #’ — 第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程 图! #$ 单段直接磁选流程 — #%! — 第七章 重介质旋流器选煤工艺中的粗煤泥回收 第七章 重介质旋流器选煤 工艺中的粗煤泥回收 一、重介质旋流器的分选下限 在重介质分选特别是重介质旋流器选煤的实践中，介质净化回收环节往往还要考虑 粗煤泥回收。在常规的跳汰等重选工艺中，粗煤泥回收主要是为了避免浮选跑粗，但由于 这部分粗煤泥的灰分一般比跳汰精煤高! # $ ，因此对跳汰精煤具有一定的污染。与 跳汰分选相比，重介质旋流器的分选下限要低得多，一般可以到% $ # % ! ’’ 左右，具体 和旋流器的类型、介质的性质等有关。因此对重介质旋流器分选工艺来说，粗煤泥回收更 有意义。除防止跑粗外，还可以有效地利用重介质旋流器分选下限低、分选精度高的特 点，回收灰分较低的粗煤泥，避免重复分选，还可以减少浮选入料量。如果有煤泥重介作 业的话，效果更为明显。 实践表明，有压给料的 (%% ’’ 两产品重介质旋流器分选)% # % ’’ 原煤时，其有效 ! 分选下限可到% *) ’’；大直径无压给料的重介质旋流器分选末煤的有效分选下限一般 可到% $% ’’ 左右，有时更低。 表( + * 为某厂浮选入料的粒度组成分析表，该厂的浮选入料实际为重介精煤磁选机 的尾矿，分选旋流器为 * *%%, (*% ’’ 无压给料三产品重介质旋流器，精煤灰分