罐笼及平衡锤技术要求终.doc

立井罐笼及平衡锤技术要求 罐笼技术参数 1吨矿车二层四车钢罐道四绳罐笼 轨距：600mm。 长×宽×高：罐笼本体5530×1834×6760mm（净宽为1670mm）。 罐道间距：5650mm 提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm。 最大终端载荷：700kN。 层数：2层 允许乘人数：90人 适用矿车型号及数量：MGC1.1-6型4辆或重型平板车1辆（正常运行时，上、下两层各装2辆重矸石矿车。特殊运行时，下层装整体液压支架及重型平板车1辆，液压支架外形尺寸：长×宽×高5300×1420×1700，重量：17.9t；平板车重量：2.5t）。 首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13 圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN 导向装置：Φ350滚轮罐耳（4组） 首绳直径：Φ44 尾绳直径：Φ48 罐笼自重：15700kg（包括罐笼本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳） 最大提升速度： ～10.9m/s 二、可乘人双层平衡锤技术参数 长×宽×高：3280×1080×6760mm（净宽为920mm） 罐道间距：3400mm 提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm 层数：2层（上层乘人，下层装配重） 允许乘人数： 18人 首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13 圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN 导向装置：滚轮罐耳Φ350（4组） 首绳直径：Φ44 尾绳直径：Φ48 自重：25200kg（包括本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳） 最大提升速度： ～10.9m/s 2、技术要求： （1）本体铆接、焊接牢固可靠；圆角顺滑，平面平整； （2）本体及安全蓬防腐要求：毛刺、锈迹除净后，刷防锈底漆，干透后，刷荧粉漆。首绳悬挂装置防腐要求：表面镀锌处理； （3）关键部件如主联板、各销轴、悬挂装置等探伤检验，并附检验报告； （4）罐笼及平衡锤上盘顶板厚度30mm，罐笼上下层和平衡锤乘人间的侧板和顶盖板均采用5mm厚的不锈钢板，点焊螺栓连接固定，罐帘采用不锈钢材料制作； （5）本体及悬挂装置的“MA”标志应在实物的醒目位置标识； （6）罐笼及平衡锤尾绳连接弦梁结构设计必须符合需方提供的尾绳悬挂装 置的技术要求； （7）罐笼及平衡锤制造图需经需方确认后，方可制造； （8）产品应提供产品合格证、装箱清单、煤安标志等完整的随机资料； （9）罐笼及平衡锤加工完成，须经需方验收合格后，送货到矿。 三、罐笼及平衡锤订货清单，详见附表 四. 验收标准和方法 a. 罐笼的加工制造执行煤炭行业标准《1吨矿车立井多绳罐笼》（MT232-91），《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》（MT684-1997）和有关标准的规定。 b.滚轮罐耳的加工制造符合《组合钢罐道 滚轮罐耳》（MT236-91）的规定。 C.所有焊接部件必须进行振动时效处理，以消除内应力，关键部位探伤并有报告。 d.制造方应提供产品“煤矿矿用产品安全标志”。 五.技术服务质保期12个月 —产品技术参数 —安装、使用和维护说明书 —外型尺寸图及安装施工图 —设备其它相关图纸 3、供方负责对所供设备免费现场指导安装、调试，免费对现场培训技术服务方设备大修周期及各主要部件的寿命承诺提供装配所的专用工具罐笼及平衡锤订货清单 附表 序 号 设备名称 主要技术规格 数量 （台） 重量 （kg） 备注 单重 总重 1 　 1t矿车二层四车 四绳罐笼5650 mm, 内宽1670mm， 轨距600mm 1 　 2 可乘人双层平衡锤 断面尺寸3280×1080mm，罐道间距3400 mm,内宽920mm 1 　 3 首绳悬挂装置 YXZ3000×4型 2组 4 滚轮罐耳 Φ350 10组 兖州市量子科技有限 责任公司产品 5 安全蓬 2套 　 　 　 2