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液压胶管使用注意事项 由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅 决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确 地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成 损失。现提供以下几点使用注意事项： 1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。 2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的 长度变化。 3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。 4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使 用寿命。 5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或 折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止 外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 液压胶管的运输和贮存 1. 液压胶管运输 液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点 软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直 接接触。 对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地 面拖擦受损。 软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下 垫上盖，不堆压重物;同时，软管不能与热源接触。 搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到 意外损伤。 2. 软管贮存 (1)存放软管的库房，应保持清洁、通风，相对温度在 80%以下，库房内的温度应保持在 —15~+40°C之间，并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋。 (2)软管贮存时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并标示牌以得存取。 (3)软管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的软管，可盘卷存放(但盘内径 应不小于软管内径的15倍) (4)为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m;并要求软管 在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。 (5)软管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触;并应离热源 于1m以外 (6)软管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。 (7)软管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响 软管质量。 液压胶管常见的故障，以及应急处理方法 液压胶管是混凝土运输车、压路机、挖掘机、装载机等工程机械液压系统的重要部件，使 用中经常出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障，但人们往往不分析故障原因而只是简单地更 换胶管，使用不久后又会重复相同的故障。高压胶管的松脱或破裂，不仅浪费液压油、污染 环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。 工程机械管分为高压胶管和低压胶管两种，高压胶管为钢丝编织，缠绕胶管，一般由 外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层4部分组成；内胶层直接与液压油接触，一般用合成 橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织，缠绕 而成。高压、超高压多采用多层钢丝编织，缠绕骨架；低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢 丝，一般用于低压回油管道。胶管的故障原因主要有：安装与使用不当、系统设计不合理和 胶管制造不合格等。 一 外胶层的故障 1 胶管外表出现裂纹：在寒冷环境下，胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。若发 现胶管外表有裂纹时，要注意观察胶管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换胶管。因此， 在寒冷环境下不要随意搬动胶管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需要长期在较 寒冷环境中工作，应更换耐寒冷胶管。 2 胶管外表出现鼓泡：胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或是使用不当。如果 鼓泡出现在胶管的中段，多为胶管生产质量问题，应及时更换合格的胶管；如果鼓泡出现在 胶管的接头处，很可能是由于接