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现代化管理方法在降耗中的应用 氧化车间 聚酯事业部氧化装置原为年产3.6万吨PTA(对苯二甲酸)生产装置，随着市场的发展，现已改造成为PIA(间苯二甲酸)生产装置，目前的产量为2.5万吨/年，改造后醋酸仍作为溶剂参与反应，为了降低醋酸的消耗，我们应用现代化的管理方法中的因果图法，整理和分析了影响醋酸消耗的各种因素，然后应用目标分解的方法，对各因素进行分析研究，找出需要解决的主要问题，分析产生这些问题的原因，并加以解决，取得了较为理想的效果。下面将我们在生产过程中应用现代化管理方法，降低酯酸消耗的具体作法总结如下： 问题的提出 在PIA的生产过程中，溶剂醋酸的消耗是生产损耗的一个重要组成部分，这主要是因为其耗量大，价格高。在原PTA的生产期间，降低消耗就是降低成本的主要途径之一，据现间苯二甲酸的生产统计显示，醋酸消耗费用占生产成本费用的5~10%，因此对PIA生产过程中的醋酸消耗进行分析研究并加以解决，是今后改进工艺，降低生产成本，提高装置生产效益的一项基础工作，在今年的装置生产过程中，针对这项基础工作，运用了现代化管理方法中的因果图分析法和目标分解法。 运用因果图分析法及目标分解法，降低醋酸消耗 在装置的生产之前，我们首先运用因果图分析法，找出了影响醋酸消耗的各种因素，然后运用目标分解法，对诸影响因素进行分析研究，找出需要解决的主要问题，分析这些问题的原因，研究出对策，并在装置生产过程中加以解决，大幅度的降低了醋酸消耗。 下图1为醋酸消耗影响因素分析图 图1醋酸消耗影响因素分析图 从因果分析图中可以看出，醋酸消耗的高低与设备、操作人员素质、主要酸耗点、次要酸耗点等四大因素有关，针对这四大因素，我们在技术管理上采取了以下的措施： 设备 影响装置酸耗的主要设备是离心机及干燥机，离心机及干燥机的良好运转是保证装置平稳运行，降低消耗的先决条件，因此在这一方面我们积极的与设备部门联系，请其协助安排好离心机及干燥机的监护与保运工作，在生产过程中，出现问题及时解决，并保证检修的速度与质量，日常对这两台设备进行维护，避免发生不必要的设备事故，在这方面，设备检修部门给予了积极的配合支持。 操作人员的素质 降低酸耗过程的具体实施需要操作人员的努力来完成，操作人员的素质直接影响到消耗的水平，为了提高操作人员的技术水平及在思想上引起重视，我们采取了抓关键人物带动整体的措施，针对车间操作工的实际情况，组织班组的核心人物班长及控制室的操作人员进行强化培训，使他们熟练地掌握系统的工艺流程及操作方法，为了使培训达到预期的效果，我们将培训考核成绩与奖金及竞争上岗挂钩，对于不合格的人员扣除奖金，不称职的班长更换岗位，此项措施的实施不仅增强了基层领头人的技术素质，而且使全员感觉到当前形势的紧迫，在车间内部掀起了学习技术，赶超先进的高潮，保证了装置开车期间的稳定运行，为降低酸耗起了巨大的作用。 主要耗酸点及次要耗酸点 (1).主次耗酸点的划分 醋酸作为氧化装置的溶剂，其消耗途径可归为两大类，一是化学反应损耗;二是工程损耗。 所谓化学反应损耗，即在氧化反应中，在间二甲苯氧化产生间苯二甲酸的同时，溶剂醋酸也发生氧化反应，聚酯工艺中在对对二甲苯氧化反应的原理介绍上有以下明确的描述：氧化反应是在高温、过量氧和高搅拌强度为条件下进行的，在主反应进行的同时，系统中的原料与溶剂醋酸会发生部分燃烧生成碳氧化物和水。另据AMOCO介绍，对原高温氧化反应尾气中所含COX分析数据统计，60%的COX来自醋酸的燃烧。 所谓工程损耗是指装置设计特点造成的，三废排放中存留的醋酸流失.理论上讲这部分损失应是少量的，然而，由于PTA装置设计上的不成熟，加之生产技术较为落后，这部分损失一直很大.装置改为PIA生产后，基本上沿用了原工艺设备和方法，工程损耗这部分也没有明显的变化.只是由于工艺条件的变化而引起工程损耗中各项所占比例的相对 变化。下表1.为1999年PIA生产醋酸消耗的分布。 表1 1999年PIA生产醋酸消耗的分布 耗酸点 耗酸量 kg/h 耗酸比% 反应器 366.14 84.23% 残渣处理 23.81 5.48% 溶剂脱水 24.99 5.75% 跑冒滴漏 19.76 4.55% 总计 434.70 100% 从表1可以看出，反应器耗酸占酸耗比的84.23%，是主要耗酸点，而包含残渣处理、溶剂脱水及跑冒滴漏等在内的其它耗酸占酸耗比的15.77%，称为次要耗酸点。 (2).主要耗酸点 PIA反应耗酸占总耗酸比的80%左右，且波动幅度很大，优化反应条件是节酸降耗的重要手段。由于PIA经三次试产及99年连续运转1608小时后，一直处于停车状态，装置连续运转时间短，在运行时没有机会对氧化反应进行调优，在今年开车前