压铸不粘锅模具的基本结构.doc

压铸模具的基本结构 压铸生产主要由三方面组成：压铸机、压铸模、熔化和保温炉。它们的质量情况如何决定了所生产铸件的合格率。三者比较，其中压铸模的控制难度较大一些。 压铸模在整个压铸生产中属于工艺装备，它由模具设计人员，根据产品图纸（包括形状、尺寸、精度、材料牌号、内外质量要求等）和压铸机选用的型号及工艺参数，再加上合理的浇注系统，排气系统和冷却系统设计而成的，因此，压铸模设计的水平如何，它基本确定了铸件合格率状况。压铸工作者，特别重视压铸模的设计，就是这个首理。我们这次培训的对象，大都是检验人员，为此，我重点介绍三个方面的内容，除了介绍压铸模组成的一些基本常识外，还要介绍压铸模具对铸件质量的影响程度。 压铸模具的基本结构及其作用 压铸模的总体结构及作用 压铸模主要由二大部分组成，即动模部分和定模部分。 动模部分的作用：动模部分是安装在压铸机的动模坪板上，当动模坪板在液压驱动下左右来回移动时，压铸模动模也随之移动完成开合模动作。当压射结束，开模后，安在动模后面的推出机构，将铸件顶出，所以模具设计人员在设计时，总是将铸件包紧力大的一面，设计在动模中，因为定模上设出推出机构； 定模部分的作用：定模是安装在压铸机的定模坪板上，它不能移动，在定模后面连有压室，铝液就是从这里通过浇道进入模具型腔的。 当动模与定模合起来后，其动模镶块和定模镶块组整个型腔。 压铸模具按功能大致可分成以下几个方面： 成型零件：它是决定压铸件的几何形状和尺寸精度的零件，例如，动动和定模的镶块等。 模架：它是组合整副压铸模具和能将模具安装到压铸机上的零件，例如动模和定模套板，垫块，动模和定模座板等。 导向零件：它是保证模具精确定位，防止错位的零件，例如，导柱套等 推出机构：它是将铸件从动模中推出的一套机构。 抽芯机构：当铸件要求，与开合模方向不一致的部位，需要有形状或孔时，则需要有一套抽芯机构，将其抽出，然后才能顺利推出铸件； 浇注系统：它是引导全属液进行型腔的通道，它由直浇道，模浇道，内浇口组成。 排气排渣系统：它是由开设在模具的排气槽和溢流槽组成。 加热与冷却系统：为了保证模具在合适的温度下工作，压铸模需要开设加热和冷却管道。 压铸模各零件的作用： 一副压铸模，简单的有几十个零件组成，复杂的要有上百零件组成，现介绍一副简单的压铸模，其作用分别如下： 动模座板——是动模安装在压铸机动模墙板上的固定板。 垫块——位在动模套板与动模座板之间，使二者形成空档，安装推出机构，本公司模具，大多是将垫块与动模座板连成一体。 支承板——是对动模套板内的动模镶块起到与撑作用。本公司大都模具将支承板与动模套板连在一起。 动板套板——是压铸模的关键零件，在动模套板上装有很多零部件，如动滑镶块，推出机构，导柱等。 限位块——在有抽芯机构中，为防止滑块不在规定位置而设限位块,特别是当抽芯滑块处于模具下方时。 螺杆——它与滑块连接，安装弹簧之用。 弹簧——它装在螺杆上，与螺杆和限位块组合，保证滑块在开模状态时，处在最高部位。 滑块——有些铸件要铸出与开合模方向不一致的形状或孔，就需要抽芯机构，滑块就是安装型芯之用，它在动模套板上，与斜销配合，完成抽芯动作。或者与液压抽芯缸配合完成抽芯动作。 斜销——它安装在定模套板上，有15~28。斜度，与滑块配合，在开模的同时完成抽芯动作，斜度越大，抽出的距离也越大。 10、楔紧块——在高压力压射下，滑块易向外移动，为此设置楔紧块。 11、定模套板——也是压铸模的关键零件，在定模套板上装有定模镶块，导套、压室等零件。 12、定模座板——是定模安装在压铸机定模墙板上的固定板。本公司大多模具的定模座板与定模套板连成一体。 13、定模镶块——是形成铸件型腔的主要零件，安装在定模套板中。 14、活动型芯——安装在滑块上，铸出型芯孔。 15、型芯——固定安装在动模或定模镶块中，铸出所需要的铸件孔。 16、内浇口——它不是模具的零件，而是直接与铸件连接的一段浇道。 17、模浇道——它也不是模具的零件，在浇注系统中处于内浇口与直浇道中间的那一段浇道。 18、直浇道——它一端与模浇道连接，另一端就是压室料柄，统称直浇道。 19、浇道套——是直浇道的钢套，有的模具直接由压室替代。 20、导套——一般安装在定模套板内，与导柱配合，起到动模与定模的导向及防止错位作用。数量为四根，位在模具分型面的四角。 21、导流块——安装在动模套板直浇道的底部，目的使从压室过来的铝液流转向。 22、动模镶块——是形成铸件型腔的主要零件，安装在动模套板中。 23、导柱——一般在动模套板内，作用与导套相同。 24、推板导柱——它有各种形式，我们图上的推板导柱，一端与动模座板连接，另一端与支承板连接，其作用是与推板导套配合，使模具推板能在推出铸件时滑动，其数量是大模具四根，小模具二根。 25、推板