膜材加工工艺.doc

膜材加工工艺技术规范 膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质量检验导则》进行。 对膜材加工工序的控制要求 膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真领会图纸，与技术要求和工艺特点。 作好加工计划与加工方案。 严格按照膜材加工工艺流程进行加工。 膜材加工质量控制点 膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验 膜材划线、裁剪的质量检验 膜材热合强度质量检验 膜材的成品检验 膜材加工过程关键工序的控制 按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度试验。 对热合机、拉伸机等试验设备和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行检测，拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。 试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。 认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。 膜材加工过程特殊过程的控制 对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。 对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。 根据热合过程试验结果选择与之相配的控制参数和热合刀具。 QC人员对热合过程进行监控。 e. 认真做好热合监控记录。 以上内容由金瑞泰膜公司行政部整理提供，如需详细资料请致电： 40066-37757 深圳地址：深圳市深南大道竹子林金民大厦 19F 深圳电话： (86)755-? ?深圳传真： (86)755-8287 1667 　　邮编： 518040 在线方式： QQ ： 525850001 834551262 ?1102306281 公司网页： 邮　　箱： szsjrt@126.com （二）钢结构加工工艺及技术规范 1、构件的加工 （a) 技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必要文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。 （b) 生产设备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经IQC部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能测试，把检测报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审； （c) 生产制作： ①工程因型材变形，应在生产制作前矫正； ②根据本工程钢构件材料清单上要求的规格、型号、长度下料、组焊，且其焊缝应符合（JGJ81-91）技术规范的要求； ③生产制作应考虑生产条件和运输条件，合理划分拼装和运输单元； ④拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接生产的内应力； ⑤生产制作的构件编号，需现场对接组焊的要作好标记； ⑥所有构件在厂内应彻底除锈后送到镀锌厂进行热镀锌处理。 2、钢结构加工制作流程 a、一般钢结构加工制作流程见图2-2-1 b、箱形（BOX）钢结构加工制作流程见图2-2-2 c、工字形（H形）钢结构加工制作流程见图2-2-3 d、一般钢桁架结构制作流程图见图2-2-4 流程图1流程图2流程图3流程图5(续) (1)放样、号料 a、放样 （1）放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和和装配工作的依据，放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序，因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。 （2）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向有关技术部门联系解决。 （3）放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。 （4）放样过程中碰到技术问题，要及时与技术部门联系解决。 （5）放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员(QC)检验。 b、号料 （1）以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。 （2）号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。 （3）号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。 （4）号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。 c、放样、号料加工技术要求 （1）放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格（或修正值）后方可使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。 （2）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置