空分工艺技术标定方案.docVIP

编号： （技术标定） 空分装置工艺技术标定方案 （ 单元） 生产装置 年 月 日 编 审 人 员 编 制： 中心审核： 会 审 质量技术部： 机械动力部： 生产管理部： 安健环部： 审 批 公司领导： 目 录 1、标定技术方案摘要（前言）。 2、装置存在的问题及分析（技改前的标定）。 3、标定的主要目的及范围。 4、标定的生产方案（工况）。 5、标定时间。 6、标定的组织机构及职责分工。 7、标定前的准备工作。 8、标定的内容。 9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。 ???10、对外联系。 附表一：XX装置工艺技术标定数据采集表 附表二：XX装置工艺技术标定数据采集表 附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表 XX装置工艺技术标定方案 1、标定技术方案摘要 空分装置主要由，一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。来自大气中的空气经空压机压缩提高压力后，进入空气预冷系统降低温度，经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱内降温至饱和状态经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品，高压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网，在冷箱内上塔底部生产出液氧产品，液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管网，同时生产部分液氧送至液氧贮存系统，在冷箱上塔顶部生产出低压氮气产品，低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管网，同时在上塔顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。以上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。本次工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。对产品产量及质量情况进行考核。对工艺指标情况进行考核。对装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。查找影响装置长周期运行的因素，制定解决方案。配合后线单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。本方案的编制依据为《标定管理制度》、《空分装置操作手册》、《空分装置工艺技术规程》、《空分PID工艺流程》。 2、装置存在的问题及分析 本次标定前空分装置已进行过一次满负荷情况下的性能考核，装置本身未进行任何工艺技术改动，所以本次标定主要是验证装置产能、物耗能耗指标情况。同时暴露出标定中出现的问题、瓶颈，为装置长周期稳定运行及技术改造提出建议、意见。 3、标定的主要目的及范围 3.1对空分装置设计负荷进行物料平衡性能考核，验证装置物料加工能力。 3.2对空分装置产品产量进行考核，验证装置实际气体产品产能。 3.3对空分装置产品质量进行考核，验证装置实际气体产品是否达标。 3.4对空分装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。 3.5查找影响空分装置长周期运行的因素，制定解决方案。 3.6配合后线各单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。 4、标定的生产方案 标定开始前逐渐调整两套空分负荷增加至100%，即加工空气量达到设计值257300Nm3/h，调整装置各工艺参数至工艺卡片要求范围内，调整空分冷箱热端温差冷损在最小，调整各产品产量在100%负荷下对应产量，即氧气产量达到49250 Nm3/h、8.1Mpa氮气产量达到26400 Nm3/h、5.3Mpa氮气产量达到15000 Nm3/h、0.9Mpa氮气产量达到4730 Nm3/h、0.45Mpa氮气产量达到40600 Nm3/h，分析各产品质量在工艺卡片要求范围内，保持100%负荷连续稳定运行4小时以上，在装置达到稳定运行状态以后，根据装置实际目标值开始进行标定。标定开始前应再次确认标定装置工艺、设备、仪表、电器、安全等专业符合工艺技术标定条件，上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置开始进入工艺技术标定工作，标定期间负荷、运行方案不作调整，无特殊情况下保持稳定运行。氧气，氮气的外供流量调节稳定不允许有较大波动 ，废水、冷凝液严禁就地排放，板式温差控制在最小不可逆程度以内。以装置连续运行72 小时的平均结果(平均测量值)作为目标值的标定基础。如果装置出现工况大幅调整、非正正常运行工况或停车情况，而且在此之前装置标定已进行了至少48 小时，则该时间段内的记录将视为有效。将72小时内的各计量数据统计汇总装订备案。以上工作完成后上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置结束标定工作，恢复装置负荷至管网实际需求值下对应的负荷工况。装置标定结束后，由装置各单元负责人负责编写标定报告，并上报中心及部门进行会签。 5、标定时间 XX年X月XX日，各单元标定时间