八.二-地下防水工程施工演示幻灯片.ppt

课题2 地下防水工程;一、地下工程刚性防水; 地下防水工程的方案主要有以下几种： （1）采用防水混凝土结构。 通过调整配合比或掺入外加剂等方法，来提高混凝土本身的密实度和抗渗性，使其具有一定的防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构。 ; （2）在地下结构表面另加防水层，如抹水泥砂浆防水层或贴涂料防水层等。 ; （3）采用防水加排水措施。 用盲沟排水、渗排水与内排法排水等把地下水排走，以达到防水的目的。 ; 渗排水：用聚苯乙烯或聚乙烯塑胶板经过冲压制成带圆锥突台的排水板，排水板顶面胶接一层过滤土工布，以避免泥土阻塞排水通道。排水板底面与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统 。 ; 地下地下工程防水等级标准 ; （二）防水混凝土结构的施工 原理：以本身的密实性而具有一定防水能力。 应用范围：防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构 ; 地下防水混凝土的技术要求和适用范围;; （2）螺栓加焊止水环做法 在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓;;;;; （3）预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。 ; 2.钢筋施工 做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm。 应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度。严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。 ;钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。 ;采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。 在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量，并用自密实高性能混凝土浇筑。 ; 3.混凝土搅拌 选定配合比时，其试配要求的抗渗水压应较其设计值提高0.2 MPa，并准确计算及称量每种用料后，再投入混凝土搅拌机。 防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120 s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 ; 4.混凝土运输 运输过程中应采取措施防止混凝土拌和物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。 防水混凝土拌和物在常温下应于0.5 h以内运至现场。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6~8 h。 防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。; 5.混凝土的浇筑和振捣 在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。 ; 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，因此可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利于浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。 ; 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40 cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2 h，夏季可适当缩短。 混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50 mm。 ; 防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10~30 s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准； 要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。 掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。; 6.混凝土的养护 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝时（浇筑后4~6 h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14 d。 防水混凝土不宜用电热法养护和蒸汽养护。; 7.模板拆除 由于防水混凝土要求较严。因此，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不得大于15 ℃，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 ; 8.防水混凝土结构的保护 地下工程的结构部分拆模后，经检查合格后，应及时回填 回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。 回填土应分层夯实。; 地下工程周围800 mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及