=第五篇-切削加工演示幻灯片.ppt

第5篇 切削加工;§5-1 切削加工的基础知识;金属切削加工:是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。; 5.1.1.1零件表面的形成与切削运动;注释:;待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面;;5.1.1.2 切削用量;不同切削工艺的进给量和切削深度; 5.1.1.3 切削层参数;5.1.2 刀具材料及结构;1. 切屑形成过程; 2. 切屑的种类;(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变;原因： 由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的应力和很高的切削温度。 条件：当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”。;有利方面;不利方面; 3. 积屑瘤的控制;5.1.4 切削加工技术经济性简析;表面质量;2.生产率; (1)．在可能的条件下，采用先进的毛坯制造工艺和方法，减小加工余量。;3.经济性; 5.1.4.2 切削用量的合理选择;2) 切削用量对刀具耐用度的影响;3. 切削用量的选定; 5.1.4.3 切削液的选用;5.1.4.4 材料切削加工性的改善;§5-2 常用金属切削加工方法;5.2.1 车削加工;5.2.1.1 车削的工艺特点;车削常用于车内外圆柱面、圆锥面、车环槽及成形回转表面，可以车端面和车螺纹、切断及钻孔、扩孔、铰孔和滚花。 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 ;5.2.2 钻削和镗削加工;钻头切削部分的组成;钻孔工艺;5.2.2.1.2 扩孔（core drilling)和铰孔(reaming) ;a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好;5.2.2.2 镗孔;5.2.3 刨削和拉削加工;5.2.3.2 拉削 ;5.2.4 铣削加工;逆铣法（up milling) 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。 逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。 逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。;2、端铣法;5.2.5.1 .磨削的实质及磨削过程;返回;5.2.5.2 磨削的工艺特点;5.2.5.3 磨削的应用和发展;2.孔的磨削;主要内容;; （1）旋转表面：;2．零件表面的形成方法及所需的成形运动 ; 相切法：刀具中心按一定???律作轨迹运动，切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线（刀具需要有两个独立的成形运动，即刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动）。;5.3.1 外圆面的加工方法;5.3.1.1 外圆表面的车削加工;5.3.1.2 外圆表面的磨削加工;5.3.1.3 外圆表面的光整加工;5.3.1.4 外圆加工方案的制订;外圆表面加工方案 ;5.3.2 孔的加工方法;5.3.2.2 磨孔;5.3.2.3 孔的光整加工;孔的加工方法;序号;5.3.3 平面的加工方法;5.3.3.2平面的铣、刨加工; 5.3.3.3 平面磨削;5.3.3.4 平面研磨;5.3.3.6 平面加工方法的选择;5.3.4 成形面的加工方法;加工方法;加工方法;5.3.4.2.1 用成形刀具加工;5.3.4.2.2 用简单刀具加工;(2)按运动轨迹法加工成形面;外球面的铣削;5.3.5 螺纹的加工方法;5.3.5.2 铣螺纹;5.3.5.3 用丝锥、板牙加工螺纹;5.3.5.4 磨削螺纹;5.3.5.5 滚压螺纹;5.3.6 齿轮加工(齿轮齿形加工)方法;滚切原理 ;5.3.6.2.2插齿的加工原理;5.3.6.2.3 剃齿原理;5.3.6.2.4 齿轮磨削原理;5.3.6.2.5 研齿;主要内容;5.4.1 结构工艺性的基本概念;5.4.2 切削加工对零件结构工艺性的要求;螺纹的公称直径和螺距应选用标准值;5.4.2.2 便于装夹;2．设凸缘或装夹孔 ;5.4.2.3 便于加工;2．留出退刀空间;3 ．尽量采用标准刀具加工;4．孔的轴线与端面垂直;6．增加工艺孔;8．适当地采用零件的组合;5.4.2.4 便于提高生产效率;3．减少装夹次数;轴上多键槽的布局;4.减少加工面积;5.便于多个零件加工;5.4.2.5便于测量;5.4.3.1 便于装配;(3）在螺钉联接处，应留出一定空间，便于扳手拧紧或松开螺钉。 ;5.4.3.2 便于拆卸;5.4.3.3 应有正确的装配基面;电火花加工;大作业：体验任务驱动式自主学习方式和学习CAXA软件