机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计)管理.docVIP

摘 要 夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述整个设计基本完成。 关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位 目 录 摘 要 I 1设计任务 1 2 零件的装夹 1 2.1零件的工艺和精度分析 3 2.2 定位设计 4 2.3对刀引导装置 6 2.4夹紧方案 6 2.5 分度对定机构设计 8 2.6 夹具体设计 8 3夹具加工精度分析 9 3.1 定位精度 9 3.2 对刀精度 9 3.3安装精度 10 3.4夹具精度 10 总 结 11 参考文献 12 1设计任务 1、明确设计任务 每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。 课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具； 明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。 2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求； 1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。 2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。 3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸 4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案 5）、确定夹具整体设计要点 6）. 提供设计说明书一份。设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度， 关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。 3、机床专用夹具设计的基本要求  1）保证工件加工精度。正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。必要时进行误差分析与计算。  2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。  3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。  4）便于排屑。  5）有良好的工艺性。夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。 4、夹具设计可选题目 为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。主要可从以下四类机床夹具中选题： 1）车床类夹具设计  2）铣床类夹具设计  3）钻床类夹具设计  5、设计说明书格式  严格按照规定的格式进行。 2 零件的装夹 2.1零件的工艺和精度分析 1.零件的工艺分析 工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为，粗糙度为6.3的底平面。 表2.1 连杆的加工工序[1] 序号 工序名称 工序内容 设备 装备 0 备料 铸件 1 铣工 以孔的上表面为粗基准，粗铣下表面 铣床 2 镗工 以下表面为精基准，镗孔的孔到尺寸。 镗床 3 铣工 以下表面和的孔为精基准加工上表面，在以上表面为精基准加工下表面，保证尺寸25mm。 铣床 4 铣工 以上表面为精基准加工下表面，保证尺寸25mm 铣床 5 钻工 钻和的孔。 钻床 钻模 其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。 1.铣平面 在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。 钻孔 在加工孔，孔的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由钻削直接加工就可以达到要求，其中孔的宽度由刀具的尺寸保证，孔的位置精度由设计的夹具来保证。 2.2 定位设计