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观察自然现象，我们能得到启发。 ----利用放电产生的能量加工金属零件 观察带电金属导线的正负极，当两极之间距离达到0.01—0.04mm时，就会生火花放电现象。 根据自然界雷电产生的原理，利用现代科学技术，人们制造出神奇的电加工机床脉冲放电电源。 脉冲电源原理图 配合机电一体化技术，我们能制造出优秀的数控放电加工机床（简称EDM机床）。 利用线切割机床，我们能加工出高精度的冲压模具。 还可以加工出其它的精密金属零部件 电火花线切割的加工原理 利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割加工。 机床原理图 DK7725E线切割机床的结构 DK7725快走丝线切割加工 DK7725的实际切割加工 观察绕丝筒的运动 绕丝筒运动机构 绕丝筒的设计是一个巧妙的构思： 1. 一般的要有一个缠丝筒和一个放丝筒才能完成该项功能，但这样机构就比较复杂庞大，难于控制。 2. 把缠丝筒和放丝筒集成为一个绕丝筒，机构简单紧凑。 3. 在绕丝筒上，为了防止电极丝相互叠压，绕丝筒底部安装有丝杠螺母运动付。绕丝筒每旋转一周，沿轴向移动一个电极丝直径的距离，使电极丝像螺线一样单层缠绕在绕丝筒上。 4. 绕丝筒正反转控制的方法： 在绕丝筒绕线的两端装有行程开关挡块，行程开关触发继电器，三相异步电动机火线触点动作，使其中的两根火线换相，从而实现对绕丝筒正反转的控制。 机床的伺服控制系统 机床本体 直线导轨----滚动替代滑动 机床工作台的运动 线切割机的MDI（手工编程）程序编制 使用CAXA线切割自动编程软件编程 加工路径的确定 1. 工件的切入点应该尽量选择距离电极穿丝点比较近的位置，切入线长度一般选3mm--5mm 。 2.为防止工件变形因起误差。切入点应尽量靠近工件的装夹位置，先切割加工余量小的位置，最后切割工件的装夹位置。 慢走丝线切割机的先进技术 ----高精度、高速度、自动化精密加工 慢走丝线切割机的先进技术 ----紧紧围绕高精度线切割零件加工来进行机床设计 1. 慢走丝加工，黄铜电极丝一次性使用。避免了由于放电损耗使电极丝直径变细而引起的工件加工误差。 慢走丝线切割机的先进技术 ----紧紧围绕高精度线切割零件加工来进行机床设计 2. 工件浸没式加工。工件浸泡在工作液中加工，能使工件和工作台热平衡，避免了工件热胀冷缩引起的加工误差，但也使工作液箱设计增加了难度。 慢走丝线切割机的先进技术 ----紧紧围绕高精度线切割零件加工来进行机床设计 3. 先进的自动穿丝机构，使自动化、无 人化加工成为可能。 慢走丝线切割机的先进技术 ----紧紧围绕高精度线切割零件加工来进行机床设计 4. 先进的最大能量（PM）控制系统，机床控制系统自动检测工件厚度的变化自动调节放电能量的大小，减少人工干预，提高加工效率。 慢走丝线切割机的先进技术 ----紧紧围绕高精度线切割零件加工来进行机床设计 5. 先进的AE抗电解交流脉冲电源 大连理工大学—工程训练中心（Engineering Training Center of DUT） DK7725数控线切割 * 大连理工大学工程训练中心 Engineering Training Center of DLUT DK7725数控线切割 工程训练 DK7725快走丝线切割 SX20慢走丝线切割 IC集成电路管脚引线框架级进冲模 工作液循环系统 电极丝：钼 工作液：乳化液 电极丝导轮 铸铁床身---工作台—直线导轨 高精度滚珠丝杠 加工路径:起始点---A---B---C---D---E---F---A---起始点 G90 （使用绝对值坐标系） G92x-1000y-1500（确定加工起始点） G41d100 （电极丝向左偏移0.1mm） G01x0y0 （A点坐标0点） G01x0y4000 G01x3000y4000 G02x8000y4000I2500J0 G01x11000y4000 G01x8000y0 G01x0y0 G40 （取消偏移量） G01x-1000y-1500（返回加工起始点） M02 （程序运行结束） 合理路径