15000吨消失模生产线招标.docVIP

15000吨 消 失 模 生 产 线 设 计 技 术 协 议 一拖（洛阳）铸造有限公司 二〇一二年十一月 批准 审核 编制 目 录 第一部分 工程概况…………………………………………………3 第二部分 工艺布置及相关说明……………………………………4 第三部分 技术描述及要求…………………………………………5 第四部分 设备主要元器件配置技术要求…………………………12 第五部分 其他条款………………………………………………… 第一部分 工程概况 中国一拖集团有限公司铸造系统绿色科技升级改造项目新建消失模铸造生产系统（简称消失模系统）为一拖（洛阳）铸造公司的绿色升级改造项目的重要子项工程。该子项目拟定建设纲领为新增年产3.5万吨优质灰铁铸件。 该项目建设用地位于中国一拖（洛阳）集团有限公司院内，该用地北邻纬六路，东邻西三路，西邻西四路，南穿过纬四路与原有铸钢清理厂房相接。 本工程主体结构共分为四部分--（1）白区新建厂房 （2）白区改造厂房（3）黑区新建一期厂房（4）铸件冷却输送鳞板通廊。 总建筑面积为：14236.80m2，其中新建建筑面积为 : 10944.86m2，改造建筑面积3291.94m2。白区新建厂房占地面积：2854.19m2 ，白区改造厂房占地面积：1645.97m2黑区新建厂房占地面积：2382.29m2 第二部分 工艺布置及相关说明 1、生产纲领 1.1生产能力： 15000吨/年灰铸铁壳体件（工人工作基数为250天, 工人年时基数0小时% 电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN 三相四线制 压缩空气：0.45Mpa～0.55Mpa 上水： 0.3Mpa 蒸汽： 0.5Mpa 噪声：≤75dB(A) 粉尘：≤25mg/m3 3、主要技术指标 模型成品率：95% 铸件工艺出品率：80% 对产品进行工艺分析后，初步确定铸件1、2成品率为95%；铸件2、3、4、5成品率为90%。设计按90%计算。 第三部分 技术描述及要求 一、造型系统 1、产品工艺分析及组成 通过对7种参考铸件进行工艺分析，拟定砂箱尺寸为1200 mm×1000 mm×1300 mm。为确保预期产能的顺利实现，设计中每次造型装箱的参考铸件数量暂按每箱4件考虑。 消失模生产线由白区车间和黑区车间两部分组成。白区车间：模型制造(预发→熟化→成型→烘干)、模型粘结（组模）、涂层制备（一次涂料→烘干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）；黑区车间：熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、清理工部。 2、初步设计 根据相关工艺参数（年产量、产品）及对产品的工艺分析（砂箱尺寸）确定黑区自动线的相关技术参数： 2.1造型速度：每小时20箱； 2.2生产线运行速度：本线设计砂箱运行节拍为3min（节拍可调范围2~4min）； 2.3浇注保压时间确定：考虑到浇注时间及保真空时间的工艺需要，结合产品及多年来的实际经验，设计每次浇注箱数为4-6箱，浇注保压时间为≥36min可保证工艺需要； 2.4铸件冷却时间：考虑多方面因素（铸件性能、砂温等），本线设计铸件在砂箱中冷却时间≥180分钟； 2.5 砂处理能力≥50 t/小时； 2.6 生产线布置形式：结合技术要求、技术工艺参数及现有厂房条件对生产线进行合理布局。 3、 造型工部 依据消失模造型工艺流程和生产线技术要求，设计此生产线的造型底砂、放模膜砂等工位。设计为自动运行模式，自动人为点动一下按扭，造型工位完成一次造型，同时砂箱按其运行节拍前进一个箱位。同时雨淋加砂器的气动闸门自动开起并加砂位于底砂与造型工位中间，为了空间设计个箱位，放模工位设置缓冲区，堆放的模型当砂箱从底砂工位运行至此工位时，由人工将组合后的放入砂箱中并固定此采用人工操作，无专用设备。造型工位此工位设备采用振实台、雨淋加砂器、。当放模后的砂箱运行到造型工位后，造型振实台自动升起、顶起砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门自动开并加砂，造型振实台振动紧实型砂，当砂箱内的型砂加，雨淋加砂器气动闸门自动关闭，停止加砂，造型振实台停止振动，同时落下归原位。再次点动造型按扭，造好的砂箱工位。 3.4、覆封箱膜、加盖砂工位设计一个薄膜架和一个，当装好砂箱运到盖膜工位后，人工从薄膜架拉薄膜盖到砂箱上口后，加顶砂。 线的采用自动循环控制系统砂箱运行节拍调砂箱位移采用液压推箱机液压推箱机在每条单线上隔箱等距设置机械自动拨正机构，确保砂箱在运行过程中延道做平行的直线运动，不产生偏移在线的头、自动翻箱机和造型工部处自动定