BY-WI-QC-016 QC工程控制图.docVIP

过程 顺序 品管管理流程 作业指导 管理点 管理方式 过程描述 不合格处理单位 管理 项目 检查项目 记录 责任部门 抽样 计划 1 仓储管理控制程序 采购PO单与数量 1.来货数量 2.来货物料与采购单是否相符合 送货单 货仓部 全检 点检 收货员依据PO核实送货品名.料号.数量.包装无误后收货 采购部 2 1.来料检验作业指导书 2.通用检验标准 3.检验规范 4.不合格品 控制程序 1.外来物料 2.外购物料 1.外观 2.颜色 3.尺寸 4.试配 5.性能测试 1.IQC检验日报 2.来料检查报告 3.8D Report 品管部 抽检 IQC根据送货单找出采购单，确认来料是否与采购单相符合，然后依据标准进行检验及判断 采购部 货仓部 3 仓储管理控制程序 订单与数量 1.包装 2.数量 3.贮存搬地方式 1.领料 2.发料单 3.退货单 4.送货单 货仓部 全检 仓管员依据IQC检验结果将物料做帐，并将实物分类存放 采购部 4 1.上模调机作业指导书2.产品作业指导书 调机 产品质量初步确认 1.参数记录 2.生产通知单 塑胶部 压铸部 自检 生产部依据PMC生产通知单安排机台上模调机，经初步确认合格送检 塑胶部压铸部 5 1.IPQC检验作业规范 2.成品检验规范 1.塑胶/五金通用检验标准 1.机台参数 2.产品质量 1.外观 2.颜色 3.尺寸 4.试配 5.性能测试 首件检查报告 品管部 全检 QC组长或指定QC根据生产部送检找出客户确认样板核对送检产品，OK签名确认 塑胶部压铸部 6 1.IPQC检验作业规范 2.成品检验规范 3.塑胶/五金通用检验标准 1.机台参数 2.完成工序产品检查 1.外观 2.颜色 3.尺寸 4.试配 5.性能测试 1.IPQC巡检报告 2.品质异常处理单 品管部 抽检 点检 IPQC根据首检样板及检验规范每两小时最少巡回检查一次，出现异常时，开出异常处理单通知生产部改善 塑胶部压铸部 7 加工作业规 范 1.包规格要求 2.数量 1.批量数量一致 2.不可短装/多装/混装 1.生产自主检查表查表 2.生产日统计表 塑胶部 压铸部 自检 员工对生产出来产品，经加工完成并自检没有问题，按包装要求进行每个产品保护。 塑胶部压铸部 8 1.QA检验作业规范 2.成品检验规范 3.不合格品控制程序 1.包规格要求 2.产品品质保证 1.外观 2.结构 3.颜色 4.尺寸 5.包装 6.性能测试 1.品质异常处理单 2.QA检验报告 品管部 抽检 QA依据IPQC检验完成产品，QA检查员依据客户样及成品检验规范进行AQL抽查。 塑胶部压铸部 9 仓储管理控制程序 订单与数量 1.产品分区别 2.数量 3.每种产品标示牌标示清楚 1.入库单 2.出入账卡 货仓部 每箱自主识别 仓管据据QA检验合格产品，收货入仓并分类存放。 货仓部 10 仓储管理控制程序 1.数量 2.订单号 1.每种产品标示牌标示清楚 2.数量 1.出货单 2.出货账卡 货仓部 每一机种用标示牌标示清楚 仓管根据出货指令准备数量和打包。 货仓部 东莞市博盈精密模具实业有限公司 QC工程控制图 文件编号： BY-WI-QC-016 文件版本: A/0 文件页码： 1/2 制定部门: 品管部 制定日期： 2008.05.10 生效日期: 2008.05.10 修 订 记 录 制订:吴肖武 日期:2008.05.10 审核: 日期: 批准: 日期: 包装 IPQC检验 首检 入庫作业 IQC检验 QA 检验 生产 准备 成品入庫 出货 收货作业 不合格控制程序 不合格控制程序 不合格控制程序 不合格控制程序