五大工具手册培训文档.pptVIP

* * ⑥ P FMEA 采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，。 * * ⑦尺寸检验结果 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。 * * * * 零件尺寸检验报告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT 零件号 P/N: 　 　 　 供货商 Supplier: 　 　 零件名称 Part Name: 　 　 供货商编号Supplier Code: 　 图纸更改日期 Blueprint Date: 　 地址Address: 　 检验机构名称Name of Insp. Facility: 　 　 　 　 提交原因Submission For: √ 新零件New Part 　 　 　 　 　 缺陷纠正Correction to discrepancy 　 　 序号 尺寸要求 　 是否KPC 序列号 序列号 序列号 　 NOT Number chractristic 　 KPC Serial No Serial No Serial No OK OK 　 dimention 　 Yes/No S(CAV.1)-1/3 S(CAV.1)-2/3 S(CAV.1)-3/3 　 　 1 4.76 ±0.15 No 4.73 / 4.88 4.66 / 4.87 4.69 / 4.88 √ 　 2 15 ±1.5 No 15.06 / 15.06 15.10 / 15.03 15.00 / 15.06 √ 　 3 9.25 ±0.15 No 9.33 9.35 9.34 √ 　 4 227 ±1.5 No 226.89 226.87 226.90 √ 　 5 硬度HRC48—51C 　 Yes 50.5 50.2 50.0 √ 　 6 表面颜色 金属本色 No OK OK OK √ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 备注 　 Note 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 注 Note: 不符合图纸的值请圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec. 检验 Inspected by: 　 审核 Verification: 　 　 ⑧ 材料/性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试： 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。 * * * * ⑧ 材料/性能试验结果记录 (续) 性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。 * * ⑨初始过程研究 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 质量指数 -过程能力指数和性能指数： Cpk、Ppk 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。 所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。 短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。 接受准则： Ppk 1.67 满足要求. 1.33 ? Ppk ? 1.67 目前可接受. Ppk 1.33