工艺工法QC钢筋直螺纹机械连接施工工艺.doc

目 录 第一章 工程概况 3 1 工程概况 3 第二章 施工准备 3 2.1施工技术准备 3 2.2材料机具准备 3 2.3作业条件 3 第三章 施工方法 3 3.1工艺原理 3 3.2适用范围 4 3.2工艺流程 4 3.3施工顺序及要点 4 3.4质量注意事项 10 第四章 成品保护 11 第五章环境、职业健康安全管理措施 12 一、编制说明 1编制依据 1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）； 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（行业标准JG163--2004）； 3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）； 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 砼结构中直径为16－50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 3.2工艺流程 3.3施工顺序及要点 3.3.1套筒准备 1)连接套筒有生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰 外形尺寸 游标卡尺 长度和外径符合图纸要求 螺纹小径 光面塞规 通端量规应通过小径，且止端量规不应通过 螺纹中径及大径 螺纹塞规 通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P 表1 套筒质量要求 图1 直螺纹连接套筒及丝头 2)接头类型 ①正常情况下钢筋连接采用标准型。 ②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。 ③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。 ④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。 ⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型 3）连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。 5）根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。 3.3.2滚轧机准备 1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。 2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 图2 直螺纹刀具及滚丝轮 图3 钢筋剥肋滚轧机械及量具 3.3.3钢筋平头 1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。 2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。 3.3.4加工丝头 1)丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。钢筋的丝头长度见下表 表2 钢筋套丝丝头的长度 钢筋直径 套筒长度 丝口长度 备注 32 72 39 13丝 外露不超过2丝 28 68 37 12丝 外露不超过2丝 25 63 34 11丝 外露不超过2丝 22 54 29 10丝 外露不超过2丝 20 50 27 9丝 外露不超过2丝 5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。 6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。 7）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩的或一端带弯钩的安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用异径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工尽量采用标准型接头。 3.3.5丝头检验 1）环规检查螺