煤气安全技术资料.ppt

* （5）LT电除尘器故障控制措施 1）卸压阀故障处理的方法： ??? 电除尘器入口和出口均安装有3 或4 个卸压阀（根据转炉的容量而订），电场内压力超过卸爆极限时，此阀打开，压力恢复正常，此阀关闭。为安全起见，每个卸压阀的关闭位置由3 个光电检测开关监控。卸压阀上的光电检测开关信号是不可短接的，因为它的密闭性要求非常高，如果卸压阀没有归位，此时短接该阀的检测信号，继续炼钢就会在ESP 的高压电场内引起剧烈的燃烧，从而使ESP（电除尘）受到毁灭性的爆炸，无法修复。建议在ESP 出口安装一支热电偶进行在线检测，若在画面发现其ESP 出口温度高于200℃，并且查看烟道上的激光分析仪检测的CO 和O2 含量是否将达到燃烧爆炸的危险极限，通过查看，操作工可以点击HMI 画面上的事故提枪的连锁按钮，迫使转炉停止吹氧，去现场查看卸压阀的密闭性，来进行保护整个系统的安全性。??? 2）减少高压电场卸爆和阴极线的断裂的措施和建议： ??? 合理控制EC 系统的水和蒸汽量，根据EC 进出口温度进行调节，保障高压电场除尘的灰是干的。并且想尽一切办法，严格控制转炉吹氧中的氧枪提枪次数， 因为只要转炉在炼钢中提枪，再进行后吹就会使得碳氧反应剧烈，造成电场卸爆，间接影响阴极线的使用寿命。在ESP 本体控制柜内，增加四个高压电场短路时， 进行屏蔽电场的单联开关，使得处理时间会更短，保证转炉的生产节奏。??? * （6）煤气风机喘振及振动的防止 1）喘振 风机的叶轮和叶片结构是按设计参数决定的，在设计工况下运行时，叶片进口气流冲角适当，一次风机的效率高，当管网阻力逐渐增大时，风机的流量逐渐减少，进口气流的冲角也逐渐增大，当达到一定程度时，叶片的非工作面就产生气流脱离，这时风机的性能开始恶化。上述情况导致风机的流量和压力产生剧烈的波动，从而造成了风机的喘振，它对风机的正常运行危害极大。如果风机在运行中发生喘振现象，必须要及时消除，否则无法实施煤气回收。 风机喘振原因主要是空抽造成的，说明风机抽风能力较实际烟气大。降低风机转速， 增大RD阀开度可以防止喘振现象。 * 2）振动 风机转子是风机的心脏部件，转子旋转时若产生不平衡离心力，将会引起风机的振动。轻者增加轴承负荷，增大运行噪音，缩短轴承使用寿命，重者导致风机的负荷、非负荷端振幅增大(0.03mm)，更为严重将导致风机转子变形及叶片撕裂等事故。引起风机振动的原因有；1、叶片积灰不均和脱落，2、叶片损坏，3、风机吸入异物，4、地脚螺丝松动等。其中叶片积灰不均或脱落是引起风机振动的主要原因，也是煤气回收的主要难题。 要控制风机振动，必须提高转炉煤气回收系统的除尘效率，使经过风机的烟气含尘量降低，改进风机清灰的吹扫介质，使风机叶轮上的灰尘均匀依附在叶片上，从而使叶轮积灰不均匀或局部积灰脱落的状况减轻，以达到控制风机振动的目的 * * 6）高炉煤气余压透平发电装置 余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置； 余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号 余压透平的起动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。 * 4、焦炉煤气 （1）焦炉煤气生产净化原理 焦炉煤气是炼焦过程中煤在高温干馏时的气态产物。高温炼焦（950---1050OC）的固态产物是焦碳。焦碳按用途可分为冶金焦、气化焦和电石用焦。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属用焦的统称，其中90%用于高炉炼铁。炼焦过程中产生的粗煤气经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。净焦炉煤气可供民用和作工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸氨、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品。 * 焦炉煤气 * (2) 焦炉煤气设备结构 1）煤气回收系统的设备结构 装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与 盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密； 上升管内应设氨水、蒸汽等喷射设施； 根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作； 集气管一端应装有事故用工业水管； 集气管