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千锤百炼 九九归一 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ——安信地板99道生产工艺流程 【境外处理】 1、原木锯切：安信利用巴西的工厂将原木锯切成为地板坯料； 2、木材利用：为提高木材利用率，安信将根据每一棵木材特征最大化利用以减少浪费； 3、坯料烘干：利用烘干窑将坯料烘干，以防止坯料开裂或者腐朽，保证地板坯料的质量； 4、坯料养生：烘干后的木材经过养生后分规格等级打包，等待出口； 【海上运输】 5、运输：从南美运输到中国，安信地板原材料飘洋过海，将历时3个月时间之久； 【上海养生】 6、坯料养生：地板坯料运至安信地板上海大型仓库，将在仓库内进行养生不低于3个月时间，从而保证地板坯料在仓库内进行呼吸，使之内部细胞结构适应中国地区的气候，达到缩胀平衡的目的。 【烘干处理】 7、含水率差异归零：地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均，也即是含水率差异值归零，从而便于整体的含水率控制； 8、蒸汽烘干：含水率差异值归零后，利用蒸汽的方式进行加温烘干，过程控制采用缓慢加温的方式，并于每4小时检验一次。为确保品质，安信地板根据木材气干密度不同，烘干的时间也不同，气干密度在0.75以下的木材，一般烘干时间为15---20天；气干密度在0.75---1.0之间的木材，烘干时间为20---30天；气干密度在1.0以上的木材，烘干时间为40天以上； 9、阶梯降温：烘干结束后，含水率一般可控制在销售城市所在地的含水率，此时将烘干窑温度下降，但需要采用阶梯式方式降温，降温过急则容易使地板炸裂。 【平衡处理】 10、平衡房：从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡，主要目的是使木材细胞与外界环境相适应。为确保产品质量，安信地板在平衡房内将进行为期28天的平衡； 11、养生还原：仓储的目的在于养生，时间越久，则越与中国气候相适应，其内部细胞结构的变化越适合国内气候环境的变化，一般时间为3个月。安信地板拥有大量资金保证和仓储设施，能够进行大规模地板产品的仓储，为保证产品稳定性能，在本环节进行8---12个月的仓储，这样的资金量要求和仓储设施要求是一般企业做不到的； 【素板加工】 12、坯料分选（检验）：地板养生达到要求以后，开始进入生产环节，为保证地板的木材质量，安信地板首先进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不达标、尺寸不达标的B极板，确保每一片安信地板均为A极板材。 13、品控抽检：监督质量 14、初级分色：将合格的地板坯料进行初步分色，确保板材颜色的基本一致，从而减小成本的色差； 15、定面：将上一环节提供的地板材料进行每一片的检验，从而确定地板的正反面，纹理漂亮美观的一面被确定为地板正面； 16、素板磨砂：对地板正面进行初步磨砂，从而保证板面的平整度和光滑度； 17、含水率片检：安信采用德国引进的APP含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，含水率超标，系统会自动发出警报，淘汰含水率不合格产品，此设备在行业内绝无仅有； 18、定厚磨砂：根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行精度定厚砂光； 19、品空抽检：监控生产能质量； 20、四面刨：对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；安信采用德国进口的高速四面刨设备，确保每一片产品的精度达到国家标准，如果说一台普通的四面刨设备的价值相当于一辆桑塔纳，那么安信的高速刨价值则相当于2辆宝马。 21、防伪：在四面刨过程中，在地板底部进行防伪喷码，达到防伪的目的，以使得消费者维护合法权益； 22、双端铣：对含水率达标的地板进行双端开企口，同时进行定长； 23、人工片检：对素板进行人工片检，淘汰不达标产品，包括对地板长宽厚和板面质量的检验； 24、围城平衡：将检验好的地板产品整齐堆放，并用防潮膜围起来，以达到素板的稳定和平衡； 25、品控抽检：经过专业培训的QC将对前期加工半成品进行抽样检查，不符合加工精度要求的将严格控制流入下道工序； 【涂装工艺】安信拥有国内最长的120米油漆涂装生产线，采用了九底三面的涂装工艺。 26、真空六面封漆：安信地板采用德国进口设备真空六面封机器对特殊产品进行真空条件下的六面封漆处理技术，以隔绝外界环境对地板的影响，使其稳定性能达到最佳状态，此设备在行业内绝无仅有；对一般木材，则进行五面封漆处理技术。 27、人工片检：质量控制 28、品空抽检：监控生产能质量； 29、一次砂光：地板正是进入油漆生产线，进行第一次砂光，使表面精细度达到涂装要求； 30、一次除尘：吸尘器进行除尘，避免灰尘附着在地板表面，防止颗粒和气泡的出现； 31、一道底漆：进行第一道底漆涂装，安信采用辊涂方式，水性底漆，保证地板的渗透性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰； 32、腻子：保证地板的光滑平整；安信拥有两台腻子机，一台重型腻子机，一台轻型