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手工焊接工艺培训 第一章 焊接原理 一个基本的焊点由元件的引线铜箔、焊锡组成 我们把引线铜箔叫做被焊金属。 第一节 基本概念 1．润湿是发生在液体与固体接触后的一种物理现象。润湿是焊接的必要条件。 a．不同的液体作用在同一固体上的润湿（扩散）是不同的； b．同一种液体作用在不同的固体上的润湿也是不同的。 2．润湿角：液体与固体发生润湿后液体表面与液固体接触的界面，总是形成的一个角度。我们把它称为润湿角 其定义为：液固界面与液体表面的切线之间的夹角。 润湿的判定：若θ90°表明此液体对固体润湿； 若θ=90°表明基本润湿； 若θ90°表明不润湿； 用熔化的焊锡对被焊金属的润湿角度θ来检查焊接的质量，在实际生产中，一般以润湿角 30°≦θ≦45°为良好的焊点。 3．扩散：是发生在两块被加热的并靠的很近的金属之间的现象。在这种情况下，一种金属的原子就向另一种金属中扩散、渗透。 焊接过程中的扩散现象：在焊接时，焊锡与被焊金属均被加热，而且发生了润湿，已经符合金属散的条件，结果焊锡中的锡原子就向被焊金属铜中扩散。 4．合金层： 扩散的结果在两种金属之间生成了一种新的物质，我们称其为合金层。在焊接时生成的合金为：Cu6Sn5或Cu3Sn（锡化铜）是一种很硬的、连接强度很高的且导电性能很好的物质。 5．焊接： 对被焊金属加热，使焊锡润湿被焊金属表面发生扩散形成合金层，从而达到连接的目的。 第二节 焊接的必要条件 1．被焊金属要有良好的可焊性。 一般的电子元器件的引脚是由铜制成的，有时为黄铜制成的，但表面镀锡． 2．被焊金属表面要清洁： 油污等会影响金属表面的润湿和焊接，保持元件引线表面清洁的方法有： a．不留指纹（汗中的盐分使元器件表面生锈）； b．不装入橡胶带或纸带中（硫会使元件引线硫化）； c．不要放在高湿高温的地方； 3．有关电烙铁的参数： a．发热（温升）时间：当给电烙铁加上220V电压后，烙铁温度升为240℃时所需的时间： 一般50w以内的电烙铁温升时间小于5分钟； b．工作湿度：当给电烙铁加220v电压后40分钟时烙铁头表面湿度，此时湿度可用电烙铁头表面湿度测试仪进行测量； c．绝缘电阻：是指电烙铁金属外壳（包括电烙铁头）与电源引线任一角之间的电阻，一般要求大于1MΩ（小于1M对人体不安全）。 d.电烙铁使用时应确保外壳良好接地,接地电阻小于10Ω(热状态下确认)；正常状态下，外壳与地线之间的电压小于1V； 4．电烙铁选用标准： 电烙铁是手工焊接的工具,选择一把合适的电烙铁对焊接会有很大的作用。 a.电烙铁的种类很多：根据外观不同可分为笔柄型、手枪型等; b. 根据加热体不同可分为内热式和外热式；根据功能可分为自动输锡型、温度可调型、真空吸附型等。 一般选用笔柄型低压供电恒温电烙铁。 5．恒温电烙铁跟据作业焊点的不同温度调节参考数据： 手工焊时烙铁头的温度应是焊料熔点温度再加150℃，烙铁头的温度一般控制在370℃ ～ 400℃左右。 6．电烙铁的日常管理及使用方法、注意事项： a．新烙铁通电后要先挂锡； b．防氧化烙铁不能用锉锉； c．定期对螺丝进行紧固，对防静电地线检查； d．空载时间最好不超过15分钟。 7.烙铁头的保养 Ⅰ.尽量使用较低温度焊接. Ⅱ.烙铁头必须经常保持上焊,避免镀铁层与空气接触造成氧化. Ⅲ.每天工作完毕必须关掉电源并在焊咀上涂上新锡. Ⅳ.使用专用洁咀器清洁焊咀. 第三节 焊锡 1．焊锡成份：是由锡和铅加助焊剂（松香）组成。 Sn锡含量60%——65% 2．特点：①熔点较低； ②耐腐蚀性好； ③对被焊金属的润湿能力强。 ④导电性能也好； ⑤价格较低。 实际的焊接温度：240℃——250℃（最佳时间）（焊接温度和工作温度是两个概念） 2．锡线选择标准 ： 锡线为焊接过程提供焊剂和焊料。选择锡线的时候一定要使用中间填充有固体助焊剂的。 a．根据助焊剂填充在锡线中的数目可分为：单芯，三芯锡线。 b．根据锡线的熔点可分为常温锡线、高温锡线和低温锡线。 c．锡线的常用直径有：0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm等几种。 产品生产中的一般焊点推荐使用直径1.0或1.2mm的锡线，对一些大的焊点（如接地片、开关变压器以及一些散热片固定脚、支架固定脚等）也可以使用直径1.8mm或2.0mm的锡线。 第四节 助焊剂 （存在于焊丝中间） 1.作用 ： a．能够除去被焊剂表面的氧化膜 b．防止被焊金属于隔层熔状态的焊接时的再次氧化 c．能降低焊锡的表面张力，提高焊锡对被焊金属的能力 *表面张力：液体具有的保持其原来形状得力，或