钳工手工制作六角螺母详细　.docVIP

　　　 钳工基本技能实训教学　　 章节课题　　　 课题十一 六角螺母的制作　 教学目的　 1.掌握六角螺母的加工方法,并达到一定的锉削精度；　　 2.掌握120°角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；　 3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法；　　　 教学方法　 1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法　　　 教学重点　　 六角螺母的制作和检测方法。　　 教学难点　 六角螺母尺寸精度和形位公差的控制方法。　　 预习及　　 课后作业　　　 预 习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。　 课后作业：领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。　　　 课前准备内容　 图样　　 《六角螺母的制作》图纸　　　 　 器材　　　 1.材料：45#钢料；规格为? 36×14mm 等。　　　 2.台虎钳、台式钻床、划线平板、90°V型铁块、?8.5麻花钻头等。　　　 　　 工具量　　 1.工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等。　　 2.量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺 、 120°角度样板等。　　 钳工基本技能实训教学　 教学环节　　 教 学 内 容 提 要　　　 组织教学　 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）　　 入　　　 门　 指　　　 导　 讲　 授　 一、图纸的熟悉及分析　 1.图样分析　　 2.精度要求及配分情况　　　 二、相关工艺的讲解　 1.检查毛坯外形尺寸　　　 2.整理外形尺寸　　　 3.加工过程技术分析　　 4.孔加工和倒角　　　 5.注意事项　　 6.安全文明生产　 　 演　 示　 图形、各种操作测量及相关尺寸计算方法的演示。　 　　 布置作业　　 每人领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。　　 巡回指导　　　 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。　 结束指导　　　 1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作等进行总决评价。　　　 2.对工件评分并公布作业成绩。　 3.写实习报告。　 钳工基本技能实训教学　 教法进程　　　 实 训 教 学 内 容　　 组织教学　 复习旧课　　　 引进新课　　　 任务一：　 读懂图纸　　　 发图纸　　 图样分析　　　 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）　　 复习：前一个工件铸铁料的制作特点。　 导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。　　 一、图样分析　 六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。　 　　　 　 　 　　 　　 　　　 　　 　　 　　　 图 1-1 六角螺母图样　　　 钳工基本技能实训教学　 　　 　　　 教法进程　 实 训 教 学 内 容　 提问　　 讨论　　 任务二：　　　 检查毛坯　　　 讲解演示　 任务三：　　　 整理外形　　　 实物演示　 师生互动　　　 提问：　 加工A面的注意事项有哪些？　　　 提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？　 （让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）　　　 答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。　 二、相关工艺的讲解 　　 1.检查工件的毛坯　　　 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。　 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。　 （2）检查外形精度误差是否过大。　　 2、整理外形（如图1-2所示）　 （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示）　　 　　　 　 　　　 　 　 　　 　 　 　 　 　 图 1-2 毛坯料外形尺寸　 　 　 　　 　 　 　　　 钳工基本技能实训教学　 教法进程　 实 训 教 学 内 容　　 任务四：　　 六小面加工　　 师生互动　 提问：　 尺寸33 mm怎样计算出来？　 师生互动　 提问：加工面1注意事项有哪些？　 师生互动　　 提问：加工面2注意事项有哪些？　　 　 3、加工过程 　　　 （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺