[管理学]防错简介.pptVIP

什么是防错 什么是防错 防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 防错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。 是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 防错的产生 防错的功能 防错系统具备两种功能： 1、能进行100％检验； 2、如果有异常出现能立即反馈和动作。 防错的特点 防错的基本理念 失误与缺陷 例4.3 改进后： 安装一个光电测试器监视秤杆的移动，当称上达到了正确重量时触发蜂鸣器作响。 改进前： 工人在旁观察称以确定容器被注满的时候。在充满了几百只容器后，工人疲倦了，称重差错就会产生，而且降低了工作速度。 例12.5 改进前： 工人根据刻度盘上表示适当重量的标记检查该箱体的重量。工人有时忘记检查，于是装入零件数不正确的包装箱也运给了用户。 改进后： 在秤底板的侧面安装一块干涉测量板，刻度盘上装一个限位开关。在限位开关检测认为箱体重量合适之前，这干涉测量板可防止该箱体从秤上移位。 例16.1 例17.3 改进前： 因为导向柱上有较宽的槽，不能保证软管在导向柱上始终伸直，有时软管切割长度太长。 改进后： 改进导向柱，使其成为向底面缩小的锥体，当软管对着导向柱被拉紧时，即不变地以正确位置通过导向柱，这样可保证软管切割时长度正确。 例19.1 改进前： 轴的两端，直径相同，任何一端均可压入孔中，因此轴端常常压错 改进后： 控制臂的压孔和轴的压入端直径均做得小一些，这样另一端就不能压入。压错现象便完全消除。 例19.4 改进前： 很难确定音箱前面板的正确位置，因其上底与下底的装配孔是对称的。正确装配完全靠工人的注意力，结果，音箱的前面板有时倒装 改进后： 前面板上底装配孔的位置与下底装配孔不对称，这样错装就不可能发生，颠倒装板即完全消除。 例19.8 改进前： 原先用于装工件的夹具可使工件颠倒或回转钻孔。在板件装错的情况下钻孔就会出现问题，而这些毛病往往要到装配时才能发现，致使不能及时交货给用户而带来困难。 改进后： 夹具经改进后能消除钻削过程中产生的错误。夹具上加装导引装置后，就可避免板件被装错的现象。 工序描述：将轴压入控制臂的孔中。 工序描述：在音箱上装前面板。 工序描述：板件在一台多轴钻床上钻孔。 * 中国汽车技术研究中心 上海卡达克汽车技术中心 控制计划的要素：方法中包含——防错。 附录A.2 组织应在纠正措施的过程中采用防错方法。 8.5.2.2 制造过程设计输出应包括：——适当时，防错活动的结果； 7.3.3.2 产品设计输出应包括：——适当时，产品防错； 7.3.3.1 制造过程设计包括采用防错方法，其程度与问题的重要性和所存在风险的程度相适应。 7.3.2.2 7.3的要求包括对产品和制造过程的设计和开发，且关注于防错，而不是找出错误。 7.3 产品质量先期策划包含着防错和持续改进的概念。 7.1 防错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 3.1.3 描述内容 条款 ISO/TS16949:2002标准中8次出现“防错” POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo?Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 1、全检产品但不增加作业者的负担； 2、必须满足POKA-YOKE规定操作要求，作业过程方可完成； 3、低成本； 4、实时发现失误，实时反馈。 ⑴ 决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。?? ⑵ 生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。? ⑶ 我们不可能完全消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消减或控制失误来消除缺陷。 失误是不可避免的，而缺陷不是不可避免的！ 改进前： 机械工理解为尺寸A是整个尺寸。裁料后，他在边缘加工出尺寸B。因为整个尺寸应该是A+B，所以加工零件太短，这批材料报废。 改进后： 改变尺寸标识，以便最大尺寸对应零件的整个长度。 工序描述：裁料 例2.2 改进前： 很难看清楚箭头的位置。结果是，操作者设置在错误的位置。 改进后： 调换箭头的的手柄。新的手柄有一个长的指针。并且使用大的数字来显示。 工序描述：设置控制开关的位置 例2.4 工序描述:阅读作业指导书。 改进后： 作业指导书夹在一个单独的文件夹使操作