[工程科技]钣金设计参考规范_部分3.pdfVIP

(a) (b) (c) (d) 三道工序弯曲成形 3.非对称弯曲件 下图所示弯曲件，应采用对称弯曲成形，弯曲后再切开。 4.批量大、尺寸较小的弯曲件 为提高生产率，应采用冲裁、弯曲、切断等连续工艺成 形，如下面第二图所示。 成对弯曲成形 连续工艺成形 弯曲模的结构考虑 弯曲模的结构考虑 由于弯曲工序安排不同，弯曲模具的结构 也有很大的区别。针对弯曲工艺的特点，在设 计弯曲模具结构时，应考虑以下要点： (1)毛坯放置在模具上的定位要准确可靠。 (2)毛坯在弯曲过程中要防止偏移。 (3)毛坯与弯曲成形件应取放方便、安全。 (4)校正弯曲时，要考虑好校正的部位，使 之在模具中得到校正。 (5)模具要便于调整、修理、装配。 (6)回弹较大的材料弯曲时，模具结构在调试 和维修后，能修正和弥补回弹。 拉深工艺 拉深工艺 凸缘（环形区） 压应力 拉应力 拉应力 变形过程： 变形过程： 凸模底部金属不变形 凸模底部金属不变形 底部以外环形部分变形后形成侧壁 底部以外环形部分变形后形成侧壁 应力分布 应力分布 底部：径向和切向拉应力 底部：径向和切向拉应力 侧壁：单向轴向拉应力 侧壁：单向轴向拉应力 环形区：径向压应力和切向拉应力 环形区：径向压应力和切向拉应力 壁厚变化 壁厚变化 侧壁上部壁厚最大 侧壁上部壁厚最大 靠近底部圆角附近壁厚最小，最易破裂 靠近底部圆角附近壁厚最小，最易破裂 拉深件的主要质量问题 拉深件的主要质量问题 主要缺陷： 主要缺陷： 起皱 ：凸缘（环形）区 ，径向压应力最大。 起皱 ：凸缘（环形）区 ，径向压应力最大。 拉裂：筒形件底部圆角附近。该区加工硬化程度最 拉裂：筒形件底部圆角附近。该区加工硬化程度最 小，因此壁厚减薄最严重。 小，因此壁厚减薄最严重。 防止措施 防止措施 正确选择拉深系数：m ：m m =d / D m =d / D 0 0 d —拉深后的工件直径，mm； d —拉深后的工件直径，mm； D —拉深前坯料直径，mm 。 D —拉深前坯料直径，mm 。 0 0 拉深系数m不小于0.5～0.8 。坯料的塑性差取上限值，塑性好取 下限值。 拉深件的起皱破坏现象 拉深 件的 拉裂 破坏 如果拉深系数过小，不 能一次拉深成形时，则可采 用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn 拉深凸、凹模工作部分必须作成圆角 拉深凸、凹模工作部分必须作成圆角 凹模圆角半径R = （5~20 ）t 凹模圆角半径Rd = （5~20 ）t d 凸模圆角半