[工程科技]IE七大手法改善.pptVIP

IE 基 礎 一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; IE 起源 INDUSTRIAL 工業 ENGINEERING 工程 1. 泰勒 科學的管理法 時間研究 2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法: 不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性. 定義 1: 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價. ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 工業工程的發展歷程 : 提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史. 1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在) 3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering (70年代 ~ 現在 ~ 未來) IE的目標 : 提高生產力和效益,降低成本,保證質量和 安全,獲取多方面的綜合效益. IE的意識 1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識. 省錢的IE IE 常用技術 1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統. 工作研究 工作研究是IE程序体系中最重要的基础技 术。工作研究包含方法研究和作业测定两大 部份 ,工作研究是以改善現在的作業為主要的 目的,而改善對象是人(Man),機器(Machine), 材料(Material),方法(Method)的4M.其手法,現 實中雖然說是使用「方法研究」與「作業測 定」,但將此兩者完全分離來運用是有困難的 「IE七工具」就是“在現場為尋找最適合的 作業方法所需的作業研究” 改善的步驟—8D程序 D1 改善主題選定與問題描述 問題為何? 生產的瓶頸何在? P,Q,C,D,S的分類 問題的評估(A,B,C類的問題與成本、效益、困難度、掌握性、緊急度等) 問題的描述 D2緊急處置 D3 現狀分析 產品工程 工程內、工程間沒有停滯的浪費 流程有沒有不均、不合理 搬運時,在數量、品質上有沒有問題 有沒有保管時的問題(保管時間、安全、品質、5S) 人的流動 有沒有安全、衛生上的問題 有沒有環境上的不妥(照明、溫度、溼度、噪音) 材料處理上有沒有問題(重量、容器之浪費、不合理、作業姿勢等) 稼動分析 作業主體與其他的關係上有沒有不自然,或浪費 有沒有人與機械上的浪費 品質異常 D4初步原因分析與驗證,擬定執行暫時對策 D5細步原因分析與驗證,擬定執行永久對策 D6效果確認 D7防呆及水平展開 D8標準化(結案) 工業工程七大手法 IE七大手法之一 —工程 分 析 1.定義:將生產或事務流程,依照工作的進行順序,分析出來;以做為改善的依 據,分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是 否太长等，进一步改善工作程序和工作方法 2.圖記: 加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程. 搬運,運輸 :給原料、材料、零件、製品位置變化的過程 儲存 :依照計劃貯藏原料,材料及零件. 延遲, 暫存,等待:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 檢驗 (質量) :試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程. 核對 (數量):測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 工程分析的目的 目的：剔除流程中的非增值性活动、尽量减少辅助性增值活动、不断改善增值性活动，提高流程效率 管理学上效益的定义是，在保持同等资源投入的条件下得到更多的产出，或在减少资源投入的条件下得到同样多的产出。 工程分析的種類及對象 工程分析 1.單純工程分析 1.定義:將原材料,部品在匯合被加工成為產品的過程,其最基本兩部分為: 加工(或作業) ( )數量(質量)檢查 將其作成圖表稱為