[工学]橡胶配方设计-05ppt.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 十一、注压硫化(injection molding) 橡胶压铸模具 　　注压硫化：胶料通过挤出或注射到模具中硫化。减少生产中的准备工序减轻工人劳动强度，适宜生产量大、产品质量要求高、几何形状复杂的制品。 所以胶料要求：流动性、焦烧性、硫化速度三者达到匹配，从而充分发挥注压高效生产的优点。 (1)?? 具有优良的可注压性； (2)?? 足够长的焦烧时间； (3)?? 硫化速度快； (4)?? 具有优良的抗硫化返原性 　　主要调节焦烧时间，硫化速度，硫化程度及抗硫化返原性，常采用有效或半有效硫化体系。 1、生胶的选择 　　所有橡胶均可注压硫化，但胶料的可塑度在　　0.4～0.53范围内，粘度大者需大吨位注射压力机。 2、填充剂：(1)保证制品的物理性质； 　　　　　(2)在注射过程中低生热，以保证较高的　　　　　　硫化温度及好的流动性； 　　　　(3)填充剂用量不宜太大，保证一定的粘度 3、软化剂：(1)改善流动性，缩短注射时间； 　　　　　(2)但生热量降低，相应降低了注射温度。 4、防老剂：加入防老剂，提高耐热性，降低返原性。 　 粘模：a.外涂脱模剂 b.内填加润滑剂（易脱模、不污染模具、　　　　　提高制品流动性、提高产品外观质量） 第三节　配方设计与产品成本的关系 　１、 最低的成本达到性能要求 首先保证物性和加工性能的前提下拟定低成本配方。 　２、 价值工程降低成本 　　　价值工程：以最低的成本可靠地实现产品必要的功能。 　　　　产品 V生产者＝收入/成本 　　　　产品V使用者＝功能/价格 　　 综上，产品V ＝功能/成本 　　　提高价值的方法：Function/cost NR烟片3 23000 CB 8000 促CZ 20000 SBR 19000 白CB 5500 促T.T 18000 BR 18000 轻钙 600 促M 23000 EPDM 25000 改性轻钙 1500 促BZ 37000 CR 30000 再生胶 2500 防MB 26000 IIR 28000 CPE 15000 防RD 15000 NBR 22000 超细高岭土 2500 防4010 23000 FKM 140000 松焦油 4500 防4020 28000 PU 20000 固马隆 6500 4010NA 25000 ACM 60000 DOP 17000 ZnO 28000 HNBR 300000 芳烃油 5000 SA 8000 CIIR 40000 机油 5000 PVC/PP/PE 12000 Q 35000 石蜡油 8000 ? ? 原材料价格 　３、低成本配方设计 　(１)生胶选择： NR/SBR/BR并用（轮胎配方物性　　　性能变化不大） 　(２)充油SBR、充油BR可大量填充补强剂，而且　　　节省能耗。 (３)EPDM. CPE 大肚子橡胶，高填充，而且能　　　　保持一定的物性，明显降低成本。 (４)橡塑并用 NBR/PVC EPDM/PP (５)再生资源： 　　　a．再生胶：在一定范围内对胶料性能降低率很小，能改善胶料挤出工艺性和提高动态疲劳性。 　ｂ．胶粉：精细粉碎和冷冻胶粉掺入胶料中物性稍有降低，动态疲劳性有所改善。 　ｃ．边角料：废胶边 ；下角料 　　　发泡海绵边角料粉碎后加入，可以降低成本　　　并且提高起发率，减少发泡制品的收缩率。 (6)、硫化体系：硫化时间缩短，相应提高劳动生产　　　　　　　率，也能起到降低成本的作用。 (7)、增加补强填充剂和油的配合量能降低成本 (8)、采用表面改性的填充剂部分替代CB或白炭黑 (9)、使用廉价的非补强填充剂（工业废料、矿石　开采，如赤泥 、油页岩灰、硅铝炭黑、硅灰石粉、石英粉、绢云母粉、石英粉 、 活性硅粉）。 再生胶用量对胶料物性的影响 再生胶用量，份 0 10 20 30 40 50 60 硬度，邵尔Ａ 70 69 68 66 66 64 64 拉伸强度, Mpa 21 19.5 18.6 17 15.8 14 13.5 拉断伸长率, % 540 560 560 570 580 580 600 磨耗体积,cm3 0.1 0.12 0.14 0.18 0.24 0.29 0.4 半补强炭黑用量对NBR胶料物性的影响 SRF用量 50 60 70 80 90 拉伸强