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PDC钻头防泥包技术浅析 第六项目部 PDC钻头防泥包技术浅析 PDC钻头的使用大大的提高了钻进的机械钻速，降低了钻井成本，能够最大限度的创造经济效益。但是使用PDC钻头过程中，经常出现钻头泥包现象，很大程度上限制了钻头的使用时间，影响PDC钻头优良性能的发挥。因此在PDC钻头使用过程中预防泥包和处理泥包就显得尤为重要。 一、PDC钻头泥包时的现象 钻进过程中, 要及时掌握钻头的状况，根据扭矩，泵压以及相应的地层及钻时情况，准确判断钻头好坏。对于PDC钻头的使用要预防泥包的发生，发生泥包时能够尽早的准确判断，给处理泥包提供便利。PDC钻头使用没到期且所钻地层岩性没发生变化,如果出现以下情况: (1) 钻进中,钻时明显增加,从每米几分钟上涨至几十分钟;并且通过强化参数，比如增大钻压后对钻时没有影响 (2) 下钻或短起下后,钻时较快,钻进几米后,钻时明显变慢 ( 3) 钻进中,其它参数不变的情况下,泵压上涨,扭矩值变小或者扭矩变化值变小。出现上面的情况就应该考虑钻头可能出现泥包。 二、PDC钻头泥包原因分析 三、泥包后的处理措施 1.处理钻头泥包的第一条原则就是：不要急于打钻，因为越打包的越厉害； 2.无论预防或处理钻头泥包，调整泥浆性能都是必然的，发现钻头有泥包迹象，应立即停钻并配置清洁剂在第一时间打入井内对钻头进行清洗； 3.停止钻进，提高排量40～50l/s加强水力冲洗效果，上提钻头脱离井底，提高转速70～100rpm增大离心力使泥块易于甩出，并上下大幅度活动几次，然后下压20～30t至井底不开转盘循环5-10分钟，将上述过程反复操作；如果在2个循环周内无效，就应当考虑起钻了。 四、预防PDC钻头泥包的技术措施 1、在PDC钻头入井前，首先要保证井眼的净化，在每次PDC钻头入井前起钻时，尽可能的大排量循环，必要时配制稠浆打入井内举砂，保证井眼的清洁。 2、钻头在下钻过程中，如果出现泥浆倒反，应该及时接方钻杆循环，防止砂子倒反堵塞水眼，保证水眼的畅通。 3、下钻过程中，建议最后2-3个单根，接方钻杆开泵，缓慢下放至井底。开泵循环及时的将井底沉沙带出，同时将井底段受井温影响性能恶化的泥浆循环出来，进可能开大排量，保证钻头表面的冲刷力，使钻头表面粘附物被及时清理干净。 五、总结 对于PDC钻头的使用，预防钻头泥包要从多方面入手，维护好泥浆性能是预防PDC钻头泥包的主要技术措施之一。同时，优化钻井参数，采用大排量及时将岩屑清除也是有效防止钻头泥包的技术措施。只要双方面共同努力才是解决PDC钻头泥包的根本途径。因此，在实际的钻井生产中要综合考虑多方面的因素，认真解决各种不利因素的影响，从多方面入手才能解决PDC钻头的泥包问题。 长庆钻井工程总公司 钻头泥包情况统计表： 泥浆性能：1.07，45，6，0.5， 9 正常钻进过程中，钻时变慢，起钻后2只水眼堵塞，2个刀翼泥包 靖33-19 泥浆性能：1.10，85，5，0.5，7/15，9 钻头泥包,处理完事故钻头到底后第一根钻石变慢,起钻钻头五刀翼包死. 苏14-21-23井 转化时泥浆性能：1.04，110，8，0.5，15/30，9 转化体系钻头泥包一次 靖32-16井 泥浆性能1.04，45，8，0.5。 转化三黄体系时钻头泥包，石千峰组， 桃2-13-6井 比重1.04，粘度43秒，失水8.0毫升PH值9。 井深3133米转化泥浆，后钻时变慢，钻进30米后起钻，钻头4个排水槽堵死， 换钻头后钻进一根后钻时变慢，起钻，一个水眼堵死，三个排水槽堵死。 桃2-15-6井 比重1.09，粘度70秒，失水8.0毫升PH值9,切力10-15. 处理井下复杂,螺杆钻进至3178米钻时变慢,起钻钻头两刀翼泥包.地层石千峰. 苏48-17-67井 泥包时泥浆性能 钻头泥包情况简述 井号 从收集到的几口井的泥包情况来看，泥包主要发生在石千峰和石盒子这2个地层，有起下钻发生泥包也有钻进过程中出现的泥包。泥包时的泥浆性能不稳定，有高粘切时的泥包也有低粘切时的泥包，失水较大。PDC钻头泥包是个复杂的过程，引起钻头泥包的原因也是多种多样，但是究其根本都是泥岩岩屑粘附到钻头表面无法清除所致。主要有2个方面，一是泥浆性能不好，岩屑能够粘附到钻头表面；二是当岩屑粘附到钻头表面之后泥浆的冲击力难以清除将岩屑清除掉，造成钻头表面的岩屑越积越多，从而引起泥包。能够引起钻头泥包主要有以下几个方面。 1、泥浆性能，在钻进泥岩地层时，泥岩分散到泥浆中，当泥浆抑制能力不好时，泥岩中的劣质固相分散到泥浆中，岩屑难以及时清除，造成泥浆固相含量变高。岩屑吸附到钻头表面形成泥包。另外固相含量高，失水偏大，形成泥饼质量差就容易引起泥包。这就是为什么无固相聚合物体系下不会发生泥包的原因所在。 2、 从统计看，在泥浆体系