品管发展历程与基本理念.pptVIP

品管发展历程及品管基本理念 一、品质的理解 “品”是由三个“口”组成，其含义有“众说一词”之意，“质”是由两个“斤”和一个“贝”组成，“贝”是中国的一种古钱币，故“质”有“斤斤计较”之意。因此，“品质”的标准含义引出：品质是产品或服务满足客户规定的或潜在特征与特性的总和，简称“产品满足客户的要求”。 二、品质管理发展历程： 品质管理的发展是随着社会主义生产力的发展，市场竞争的激化而逐步发展的，其发展历程主要如下 1、操作者的品质管理： 20世纪以前，市场经济处于低级阶段，生产过程分工粗糙，产品比较简单，产品的加工和品质检验聚于一人之身，由于品质检验由工人自己完成，故称为“操作者的品质管理”。 2、操作员工长的品质管理： 随着生产力的进一步发展，生产产品趋于复杂化，操作员自己不能胜任检验的工作或由于生产的劳动强度加大操作员自己无暇进行检验，此时由稍具专业知识技能的工长执行检验。 3、品质检验管理阶段 20世纪初，资本主义生产力迅速发展，生产过程日益庞杂，生产组织日趋完善，导致整个生产过程的分工细化。美国管理科学家泰勒首创以计划，标准化和统一管理三项原则来管理生产，提出计划和执行分工，检验与生产分工，成立专职检验部门，并在生产的终端对产品进行检验，剔除废品，保证出厂产品的合格率。 4、统计品质控制阶段 第二次世界大战爆发后，由于战争对大批量生产的需要，品质检验工作的弱点立即显现出来，由于事先无法控制生产过程中的品质状况和繁重的检验工作，致使军需品的生产经常不能按时交货，而且对炮弹等不能全数试验的军需品，事后把关将是束手无策。美国政府和国防部组织数理统计专家制订了以休哈特的品质控制图为基础的《品质控制指南》，《数据分析用的控制图法》和《生产中品质管理用的控制图法》本个标准。执行三个标准大大提高产品质理，减轻检验负担，提高交货效率。50年代传入日本，在实际推行，普及中整理出一套简单易行的最常用的“品质控制七种工具”。 5、全面品质管理阶段： 从20世纪60年代起，费根堡姆的全面品质管理观念逐步被各国所接受，并得到实践。产品品质的形成过程不仅与生产过程紧密相关，而且还与设计，工程，采购等过程密切相关，全面品质管理能够适应现代市场竞争和现代化大生产的品质管理方位，整体性，综合性的客观要求。 6、品质体系（认证）管理阶段： 品质管理体系目前使用最多是ISO9000品质管理体系，从ISO于1987年发布ISO9000：1987版以来ISO9000体系的推广，认证得到迅猛的发展，经历了1994版和2000版的变更。 品质管理发展的后一阶段并不是完全否定前一阶段，而是有选择的继承。如从统计控制阶段发展到全面品质阶段，统计控制的方法同样还是要使用。 6、品质体系（认证）管理阶段 品质管理是一种管理工具，包括设计\生产、维护、采购，改进品质等范围，同时将企业内部或外部需理顺或需协调的各种生产，管理活动整合为一个完整的管理体系。 品质管理的经历历程直接影响了人们对品质的理解，以下是随着时间的推移人们对品质的渐近理解： 1、品质心态： 要改变公司的品质状况首先要端正自己心态 端正部属的心态 所谓“念头产生意识” 意识产生态度 形成行动。 2、“品质”三策 品质上策 预防问题 （源流管理） 品质中策 回馈问题 （情报管理） 品质下策 亡羊捕牢 （判定管理） 3、品质管理（quality management）包括： 1) 制定策划：致力于制定品质目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现品质目标. 2) 品制控制：致力于满足品质要求。 3）品质保证：致力于提供品质要求会得到满足的信任。 4）品质改进：致力于增强满足品质要求的能力 4、品质改进始于品质教育，终于品质教育： 要推动品质提升，必须先有（意识）再给予（方法），如此的推动，才会产生效果， 而认识与方法要靠（教育）不断实施，教育往往有三种结果： 1）“知”是指知道教育的内容； 2）“得”是指从中得到教育与启发，对教育的目的要求已经掌握； 3）“行”是指根据掌握的知识与方法，运用在实际的工作与生活中并从中受益。 5、品质规划主要有三个阶段，分别是： 1）品质开发 2）品质维持 3）品质突破 这3点也就是我们工作中常见的执行四步骤： 检验前必须制定相在的品质标准，没有标准（不）无法检验 品质开发 检验的结果与标准是否一致 品质维持 采取矫正措施并追踪效果