旋片泵的维修知识.DOCVIP

旋片泵的维修知识 旋片式真空泵的常见故障，有以下几类： ①真空度降低； ②泵不能正常运转，甚至“卡死”； ③在运转中，有较大的噪音、杂音； ④泵体密封不好—漏油； ⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境； ⑥启动困难。 下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和解决方法。 一、真空度低 原因及解决方法： 1 .油量不足（换油） 2 .油脏或乳化（换油） 3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油（换油） 4 .漏气（检查轴封、排气阀、端盖、进气口等部位的密封情况，并修换密封圈） 5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)（检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨） 6 .油路不通,泵腔内没有保持适当的油量（调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净） 7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大（通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理） 8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气（修整泵腔或换泵、报废） 9 .排气阀片损坏密封不好（修换阀片） 10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移（重新装配） 11 .旋片活动不好（修磨转子和旋片的配合,调换弹簧） 12 .被抽气体温度过高（热气体被抽入泵之前加冷却装置） 13 .进气管内的过滤网被堵（取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好） 14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心（换垫圈,拧紧气镇阀） 二、电动机超负荷运转, 甚至转不动, 发生“ 卡死”现象 原因及解决方法 1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀（换弹簧） 2 .装配不当,使某局部受力(重新装配) 3.由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内(拆泵检查、清洗、装好过滤网) 4 .端面间隙过小，泵温升过高(修磨转子旋片，调整间隙) 5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当(换油) 6 .转子损坏(重配新件) 7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑(强油路润滑) 8 .中间气道不畅通(清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫) 9 .轴中十字接头损坏(修换转子轴或十字接头) 三、泵在运转中有杂声噪音 原因及解决方法： 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声（换弹簧） 2 .装配不当，零件松动，致使运转声音不正常（重新装配） 3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍（拆洗、检查、修磨） 4 .泵腔内油的润滑不良（疏通和调节油路） 5 .泵腔内的有害空间太大（属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间） 6 .电机故障（换修电机） 四、漏油 原因： 1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧 2 .箱体有漏孔 解决方法： 调换新密封件；装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当堵漏 五、喷油 1 .油量过多（放出多余油量） 2 .突然暴露大气（开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气，应注意关闭低真空阀或夹上夹子） 3 .泵原设计油箱较小（在排气口增设油气分离装置，并在排气口接上橡皮管引离工作场地） 4 .泵转子反转（重接电源，换向） 六、启动困难 原因及解决方法： 1 .油温过低（给油加温到15℃以上保证工作场地室温在15℃以上） 2 .泵内润滑不良（调节油路增强润滑） 3 .油已变质或混入某种扩散泵油（换适当的机械泵油） 4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量泵油进入泵腔（停泵时要注意放气，检查压差阀是否正常工作） 5 .电???断一相电源(此时电机无声)（检修电源） 七、泵不抽气 原因及解决方法： 1.泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致使转子不转（更换连轴器或键） 2.双级泵转子十字接头损坏，高真空级转子不转（更换） 3.泵进气口阀门未开（打开阀门） 4.排气阀片损坏破碎（更换排气阀片）