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塑胶模具基础知识 2 内 容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料 3 一.注射模概念 将物料通过人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模. 4 二.注射模结构 1. 定模部分 2. 动模部分 3. 顶出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分 5 3.1： 二板式模具(由定模和动模块成) 三.注射模基本类型 3.1.1： 有浇道的二板式模具 6 3.1.2:无浇道模具(热浇道) 3.1： 二板式模具 三.注射模基本类型 7 A. 节约冷料回收费与人工 B. 节约切除冷料的修整工序 C. 缩短注射总周期,有利于快速注射成型 D. 减少压力损失,利于保证质量 3.1： 二板式模具 3.1.2.1:热浇道模具优点 三.注射模基本类型 8 3.1： 二板式模具 A. 结构复杂 B. 要求严格的温度控制 . C. 制造成本高,不适于小批量生产 3.1.2.2:热浇道模具缺点 三.注射模基本类型 9 3.2:三板式模具 3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 3.2.1:三板式模具与二板式模具比较 在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板 浇口板 三.注射模基本类型 10 浇注系统 冷却系统 排气系统 顶出系统 四.注射模功能系统 11 4.1.浇注系统 四.注射模功能系统 主流道 分流道 冷料井 浇口 浇注系统 4.1.1.浇注系统组成 12 4.1.浇注系统 4.1.2.成型对流道的要求 低流动阻抗 成型周期短 均一的填充 后处理容易 四.注射模功能系统 16 4.2.2.排气位置设计 A.分型面排气 4.2.排气系统 B.成型芯排气 四.注射模功能系统 17 4.2.排气系统 4.2.2.排气位置设计 D.中心顶杆排气 C.顶针排气 四.注射模功能系统 18 4.3.1:顶出方式 4.3.顶出系统 一段顶出 二段顶出 延迟动作顶出 四.注射模功能系统 19 4.3.2:顶出类型 4.3.顶出系统 顶板顶出 顶套顶出 顶杆顶出 四.注射模功能系统 20 塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件成型上的要求. 五.注射模抽芯机构 21 5.2. 抽芯方式 手动抽芯 液压(气压)抽芯 机动抽芯 五.注射模抽芯机构 22 六.模具材料 1. 良好的机械加工性 2. 无针孔和非金属杂物等内部缺陷; 3. 强度.韧性与耐磨性要大; 4. 热处理要容易,其处理后之热变形要小; 5. 表面加工性良好 6. 耐热性良好,热膨胀系数小; 7. 耐蚀性良好; 8. 价格低.