[管理学]ERP原理与应用02-基础数据.pptVIP

ERP原理与应用 赵龙文， lwzhao@scut.edu.cn 主要内容 2.1 制造业的生产类型 2.2 制造业的需求响应策略 2.3 MRP系统的时间概念 2.4 企业资源和基础数据 2.1 制造业的生产类型 离散生产：物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结构通常为 A 型。是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。 流程生产：生产物料的计量单位是重量、体积、长度的任意量（如果最终产品有包装，可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等）。生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程。生产的产品往往是 V 型产品结构，有联产品和副产品，物料的形成主要是化学性质的变化。 离散生产 车间任务型生产（间歇生产）：单件小批量生产 每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资源。 将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些生产组织，如车间、工段、小组等。 加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置（job shop），在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置（work cell）。 重复生产：大批量生产（注意与流程生产相区别） 对一个特定产品的生产，需要专门的加工能力和工装设备。 采用固定的工艺路线，加工零件以流水方式通过工作中心和设备。 零件生产加工和排队等候加工时间短，在制品库存相对较少。 离散型与流程型的区别 2.2 制造业的需求响应策略 两种周期：需求周期、供应周期 需求周期（demand cycle）：从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，也称客户交付提前期。 制造周期（production cycle）：企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段，实质上是一种供应周期。 制造业的需求响应策略 订单设计(ETO ， Engineer to Order) 在接到订单后从产品设计开始直到产品交付，交货周期等于总提前期。 产品完全按客户特殊要求进行设计和定制（包括工艺路线和原材料采购），通常只生产一次，不再重复。 压缩产品开发周期和制造周期是直接影响竞争力的关键； 应当根据客户订单要求，组织各种专业的经济实体，发挥各自的特长，组成虚拟企业（或动态联盟）协同完成订单任务（敏捷制造、供需链管理） 。 应当在实施 GT（成组技术）、CAD（计算机辅助设计）、PDM（产品数据管理）基础上，再运行 ERP系统。 如：重型机械 定单生产(MTO ， Make to Order) 产品主要是标准的定型产品，接到订单后不需要重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。 交货周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的 MRP 计划方法。 原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存。 如：标准型号规格的电机、通用机械等 订单装配(ATO ， Assemble to Order) 在接到订单后再开始装配产品； 大量的基本组件和通用件都是在接到订单之前就已经根据预测生产出来，保持一定库存。根据订单选择型号进行装配即可交货。 交货周期等于发送周期再加上装配周期（类似中药店）。 产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，是“大规模定制”的主要形式。 如：计算机、小轿车 现货生产(MTS ， Make to Stock) 产品在接到订单之前就已经生产出来。 交货周期等于发运时间。 缩短交货周期的关键在于做好物料配送。 生产计划通常是根据前端（客户端）实时的消耗信息，进行实时补充。 如：日用消费品、药品、卷烟 需求相应策略与产品生命周期 2.3 MRP系统的时间概念 MRP 系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3 个时间区段（时区），计划若有变动，先要看看是落在哪个时区，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。 时段的设置 时区和时界 在计划展望期内最近的计划期，称为第 1个时域，其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期； 稍后的计划期，称为第 2时域，其跨度加上第 1时域的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期； 第 2时域以后的计划期称为第 3时域。 1,2时域的分界线称为需求时界(Demand Time Fence，DTF )，它提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行最后总装，不宜再作变动； 2,3时域的分界线称为计划时界(Planning Time Fence，PTF)，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划，已经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来