数控加工与编程演示幻灯片.ppt

;数控铣床;1.数控铣床和加工中心概述 1)数控铣床 根据数控机床的用途进行分类，用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床成称为数控铣床。数控铣床根据主轴放置形式的不同可分成立式、卧式和立卧两用三种形式。; 2) 加工中心 通常所指的加工中心（MC）是指带有刀库和刀具自动交换装置（Automatic Tool Changer-ATC）的数控铣床。;;; ; ; ; ; ; ;沉孔刀;; 2）夹 具 数控铣床和加工中心的常用夹具有平口钳、压板、卡盘和分度头等。 平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于较小的方形工件的装夹； 在数控铣床和加工中心上应用较多的是三爪自定心卡盘和四爪卡盘，特别是三爪自定心卡盘。 ;6.数控铣床和加工中心的加工对象 1) 数控铣床的主要加工对象;2) 加工中心的主要加工对象; 1.建立工件坐标系指令 1) 设定工件坐标系指令 G92 G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。机床不产生任何运动。 G92指令的编程格式：G92 X a Y b Z c ;设定程序为 G92 X50 Y50 Z10;;; ; ; ;4.快速定位指令: G00;5. 直线插补指令：G01; ;思考对不对？; ; ;例：在下图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为：;编程练习，加工轨迹如图; ; 1) 刀具长度补偿的用途：（1）在NC机床中，Z轴的坐标是以主轴端面为基准。如果使用多把刀具，刀具长度存在差异，利用长度补偿，从而实现不同长度刀具的相同编程。（2）当刀具长度尺寸变化时（如刀具磨损），可以在不改动程序的情况下，通过改变补偿量达到加工尺寸，从而实现长度磨损补偿。（3）利用该功能，可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。（4）利用该功能，通过改变刀具长度补偿值，可在加工深度方向上实现粗精加工调整。（5）利用该功能，可以空运行程序，检验程序的正确性。;2) 格式： G43(G44) G00/G01 Z_ H_F_; .......; G49 G00/G01 Z_F_;或 G44/G43 G00/G01 Z_F_ H00; G43：正偏移 G44：负偏移 G49：取消长度补偿 Z_：为补偿轴的终点值 H_：H为刀具长度偏移量的存储器地址,H00~H99。 执行G43 时，实现正向偏置，Z实际值=Z指令值+(Hxx)； 用G44时，实现负向偏置，Z实际值=Z指令值-(Hxx) 。 ;例：若H1：刀具长度偏移值为20.0； 则 G00 G43 Z100 H1；（刀具实际运动到Z坐标位置为120.0） G00 G44 Z100 H1；（刀具实际运动到Z坐标位置为80.0） ; ; ;1) 刀具半径补偿的作用： (1) 实现不同直径刀具的相同编程。(2) 运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量和重磨量。 (3) 此外运用刀具半径补偿指令，还可以实现使用同一把刀具对工件进行粗、精加工。(4) 实现轮廓方向的分次铣削。; ; ; ; ;刀具半径补偿的编程格式：; ; 1. 孔加工固定循环指令;;;;;; 1)高速深孔钻削循环(G73) 它以间歇进给、重复 运动的方式进行。 格式：G98\G99G73X_Y_Z_ R_Q_F_K_； ;高速深孔钻削循环（G73）;例：加工4个直径为30mm通孔 G92 X0.Y0.Z100.; G90 G17 G00 Z50 M03 S600.; G98 G73 X120. Y-75. Z-46. R2. Q8. F60.; Y75.; X-120.; Y-75.; G80 G00 Z100.; X0. Y0.; M05 M30; ;2）深孔加工循环（G83） 该指令以间歇进给方式完成深孔加工，其动作与G73相似。主要区别是每次间歇进给后退回到R平面。 格式：G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；;q;3）钻削循环（G81） 一般钻削用,一般用于通孔,没有孔底动作。G98/G99G81X_Y_Z_R_F_K_； ;4）钻、粗镗阶梯孔循环（G82） G82X