双组分抗酸环氧砂浆填缝剂用于瓷砖的安装和接缝宽度为3到10mm.PDF

双组分抗酸环氧砂浆填缝剂，用于瓷砖的安 装和接缝宽度为3 到10mm 的填缝。 产品描述 双组分抗酸环氧砂浆填缝剂 A 组份由环氧树脂混合物、硅质集料和添加剂组成 B 组份由有机催化剂混合物组成 按照EN 13888 分类： EPOXYSTUK X90 RG 类—反应型环氧树脂填缝剂 按照EN 12004 分类： EPOXYSTUK X90 R2T 类—抗滑移增强型环氧树脂胶粘剂 应用领域 适用于对抗酸度有要求的室内外，墙地面的瓷砖和马赛克的安装和填缝，适用接缝宽度为3 到 10mm 。适用于其表面经 常接触侵蚀性化学物质的地方（参考耐化学腐蚀性表），比如：制酪场、屠宰场、酒吧、一般的食品加工厂等。 也推荐用于游泳池、贮水池的填缝，可用于装有热水或半盐水的水池。 施工前检查和接缝处理 先检查瓷砖不存在清洗和表面吸收方面的问题。有些瓷砖（如，抛光的瓷质砖）及有些天然石材表面粗糙、微孔，使其 表面容易着色，很难清洁。在这种情况下，应该进行初步的使用测试。避免使用颜色反差很大或颜色过深的填缝剂。 检查用于粘贴瓷砖的胶粘剂和砂浆已经完全硬化和干透。 缝隙必须干净、无尘，缝深至少达瓷砖厚度的2/3 。 从缝隙中挤上来的所有粘结剂或砂浆必须清除去。 混合比例 A 组份 100 单位重量 B 组份 8 单位重量 两组分重量已预先配好并存放在单独的包装中。 混合准备 把装在小桶里的B 组份 （催化剂）倒入盛有A 组份 （膏状物）的容器里。要确保所有的催化剂都被倒净，用钢制抹刀刮 容器的侧面和底部。最好能用电动搅拌桨进行搅拌，直到获得均匀、无结块的混合物为止。不建议手动搅拌。两种组份 重量已预先配好并存放在单独的包装中，这可以防止混合错误发生。 填缝 建议使用特制绿色橡胶刮板 （art.104/G ）填缝。 对施工面积较大的区域，可使用配有耐磨橡胶刮板的电动单刷地面养护机。使用橡胶刮板将多余的材料浮去。本产品的 适用期和凝固时间受环境温度影响很大。 理想的使用温度在 +18 ℃ 至 +23 ℃ 之间。 在这种环境温度下，产品呈光滑的砂浆极易施工，操作时间约1 小时。24 小时后可供行走。 在温度是+15 ℃ 环境下，要等3 天后才能在表面行走。 在温度是+23 ℃ 环境下，要等5 天后地面才能使用并能抵抗化学腐蚀或温度是+15 ℃环境下需要等10 天。 在环境温度是 +8 ℃ 到 +12 ℃ 之间，产品将非常粘稠，难以使用。凝固时间也会延长很多。请勿用添加水或溶剂的方 法来改善其使用性能。 高温环境下建议尽快施工，以避免包装内反应热使温度过高，导致操作时间进一步缩短。尤其是 10kg/桶包装的产品， 需要特别注意这点。 清洁和修整 整个填缝过程必须在产品还是湿的时候结束所有清洗和填缝工作，时间越短越好。 注意不要将接缝中的产品带出或在瓷砖表面留下污渍。 清洗和修整工作可以手工进行，也可以使用带有毡盘的电动单刷机进行。 手工方法： 首先在填完缝的表面上洒些清水，如有必要先用有一块湿润的白毡布块(art.109/G)的抹刀进行初始清洗。 采用顺时针和逆时针画圆的操作动作，一方面完好密封所有瓷砖面，另一方面从瓷砖表面去除多余的填缝剂。 然后使用硬质人造海绵(art.128/G)进行第二遍清洁，以吸收多余水分，去除瓷砖表面多余的产品，同时保持表面缝型完好， 光滑洁净。 为了方便清理，最好准备两个桶，一桶用于移除脏水和装水清洗白毡布块、海绵，另一桶用于盛装清水以对表面进行最 后冲洗。被树脂浸渍的海绵块或白色百洁布块不能再使用时，应更换。 单刷机使用方法： 去除表面多余的填缝料后，在施工面喷洒大量清水。然后使用配有毡盘的单刷机进行清洁。 当毡盘浸渍环氧填缝剂后应进行更换。 用作胶粘剂 在基层上采用齿形尺寸合适的锯齿镘刀均匀梳理，然后定位瓷砖，并摁压密实。 注意事项 ● 尽可能在 +18 ℃ 至 +23 ℃ 环境温度范围内使用本产品。 ● 白色的填缝剂随着时间推移会逐渐变成象牙色。 ● 残留在瓷砖表面上的剩余填缝剂必须迅速地清除干净。一旦硬化，必须采用机械方法去除，会严重影响完工后的整 体效果。 ● 勿用于托斯卡纳硬陶土的填缝。 ● 一些瓷砖（如，抛光瓷质砖）及 表面粗糙、多孔的天然石，会使得容易染色和清洁特别困难。在这种情况下，应该 进行初步的应用测试。避免使用颜色反差大或过深颜色的填缝剂。 ● 对于未上釉炼砖必须完全用巴哈马米色填缝剂进行填缝。 ● 产品不能用在储藏腐蚀性物质的容器或水池的填缝 （参看耐化学腐蚀性表）。 ● 压实的仿石