空气压缩机单机试车方案改2.docVIP

目 录 空气压缩机试车方案 1 1 工程概况 1 2 空气压缩机性能参数 1 3 编制说明 2 4 编制依据 2 5 试车人员组织及职责范围 3 6 试车前的准备工作 3 7 试车前应具备的条件 4 8 单机试运转 4 8.1空气压缩机试运转 4 9. 试车安全注意事项 5 10.故障分析与排除 6 11. 附表 7 空气压缩机试车方案 工程概况 平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定 SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 其它资料： 阿特拉斯·科普柯公司提供的使用说明书 其他说明： 在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。 试车人员组织及职责范围 4.1现场总指挥：负责现场单机试车的总指挥工作。 4.2现场指挥：负责现场单机试车技术工作的总协调。 4.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。 4.4 技术指导：负责组织现场单机试车的技术指导工作。 4.5 钳 工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。 4.6 电 工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。 4.7 质量检查员：负责试车质量检查。 4.8 安 全 员：负责施工现场安全、保护工作。 4.9试车人员组织计划一览表详见附表二。 附表二 单机试车人员组织计划一览表 职 称 / 工 种 姓 名 / 人 数 现场总指挥 王磊、付春祥、白湛 现场指挥 温良、王伟、蒋同生 施 工 队 长（机械、电气、管道） 褚中东、张华仕、靳辉 专业工程师 天然气公司马总等专家团队 钳 工 张海权、周友元、尤学成、邓万军 电 仪 工 汪选伟、李锐波、汪辉 检 查 员 任社荣 安 全 员 李伟、荣鹏 辅 工 肖庆、李春峰、赵成林、温世杰 总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。 试车前的准备工作 5.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工 程序和注意事项； 5.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三） 5.3检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相 关技术规定； 5.4 检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象； 5.5复查联轴器同心度，使其符合规范要求； 5.6试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项 准备工作符合要求后，方可进行试运转。试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。 附录三 试车用工机具一览表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 测温仪 00C~1500C 1个 测轴承及电机等温度 2 测振仪 DZ9102 1个 测机械设备轴承等振动 3 万用表 1个 测电机的电压及电流 4 摇表 0—500V 1个 绝缘等 试车前应具备的条件 6.1 凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕； 6.2 电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验； 6.3 电机外壳接地完成并测试电阻合格； 6.4 高压电调试完毕，具备送电条件； 6.5 空气压缩机厂家检查合格，具备试车条件； 6.6无关人员撤离现场，现场拉警戒线并派专人看护。 单机试运转 8.1空气压缩机试运转 8.1.1初次起动前准备工作 必须拆除一以下漆成红色的运输固定装置： 螺栓或油分离器下方的螺栓和衬套 齿轮箱下面的螺栓和衬套 螺栓和电动机下方的衬套或支架 检查电气连接是否符合相应的规范，以及所有电线是否紧固在各自的接线端子上。安装必须接地，并在每相中安装缓慢熔断型保险丝，以防止短路。 检查变压器，以确保连接无误。检查驱动电动机过载继电器的设置值。检查是否设置了过载继电器以自动复位。 检查断路器的设置值。检查断路器上的开关是否位于位置1 安装排气阀。关闭阀门，将空气管网与该阀门连接 如有必要，请清空过滤器的集尘器 8.1.2初次起动 接通电源。起动压缩机，然后立即停机。在驱动电动机即将停机时检查电动机的旋转方向。驱动电动机风扇罩上的箭头指明了电动机的正确旋转方向；如果驱动电动机的旋转方向错误，打