冶金厂设计基础（共计266页）.pptVIP

4） 氧煤枪 由于喷煤量的增大，风口回旋区理论燃烧温度降低太多，不利于高炉冶炼，而补偿的方法主要有两种，一是通过提高风温实现，二是通过提高氧气浓度即采取富氧操作实现。但是欲将1100～1250℃的热风温度进一步提高非常困难，因此提高氧气浓度即采用富氧操作成为首选的方法。 5） 仓式泵 仓式泵有下出料和上出料两种，下出料仓式泵与喷吹罐的结构相同，上出料仓式泵实际上是一台容体较大的沸腾式混合器，其结构如图7—19所示 7.3 主要设备 1）燃烧炉：燃烧炉由炉体、烧嘴、进风门、送风阀、混风阀、烟囱及助燃风机组成。炉膛内不砌蓄热砖，只设花格挡火墙。 2）助燃风机：助燃风机为煤气燃烧提供助燃空气，一般选用离心风机，空气量的调节通过改变进风口插板开度或改变风机转速来实现。 3）热风炉烟道引风机和燃烧炉烟气引风机均需采用耐热型的，但耐热能力有限，故引风机只能在烟气温度不高于300℃的情况下工作。 7.4 喷煤技术的发展 1.喷煤技术进步 喷煤技术的进步主要体现在以下几方面： (1)喷煤设备大型化和装备水平的提高。 (2)高炉富氧喷煤。富氧喷煤是实现高炉生产稳产、高产、优质、低耗的必备手段，是高炉炼铁技术进步的重要标志。 (3)喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。 (4)浓相输送。 煤粉浓相输送工艺形式 2.浓相输送 1) 浓相输送特征:浓相输送是先将喷吹罐下部的煤粉通过流化床进行流态化，再在罐压作用下输送到高炉风口。浓相输送一般是指固气比超过50kg/kg的气力输送. 2)影响浓相输送的因素: (1)输送浓度与输送压力。浓相输送时输送管道中的压力损失(△P)可由下式计算: 式中 ——气体的摩擦阻力系数； m——固气混合比； ——煤粉的附加摩擦阻力系数； L——输送管长度； D——输送管径； v——气流的平均速度； ——气体的平均密度。 (2) 输送距离与混合比 由上式可知，输送管道越长， 越大，因为罐压只能在一定范围内升降，因此增大输送距离，会降低输送浓度。 （3）输送管径与混合比。一般浓相输送要求输送管径不宜太大，应比稀相输送小。根据实验不发生管道堵塞的条件是： 式中Fr——弗劳德准数(Fr=v／ )； v——输送速度； g——重力加速度； D——输送管道直径。 3. 烟煤喷吹的安全措施 1）煤粉爆炸的条件 (1)必须具备一定的含氧量。 (2)一定的煤粉悬浮浓度。 (3)煤粉温度达到着火点。 以上3个条件必须同时具备，否则煤粉就不会爆炸。实际生产中应该采取一系列必要的措施，防止煤粉爆炸的发生。 Company Logo 热风炉砌体 （1）拱顶砌筑 Company Logo Company Logo 交错并联送风 大型高风湿热风炉几乎都采用交错并联送风，即两座热风炉同时送风，其中一座热风炉送风温度高于指定风温（后行炉），另一座送风温度低于指定风湿（先行炉）。进入两座热风炉的风量由设在冷风阀前的冷风调节阀控制调此，是理想状态下的交错送风，混风调节阀只是调节换炉时的风温波动。交错并联送风趣序见图7一46. Company Logo 提高风温的途径 增加蓄热面积 预热助燃空气和煤气以提高拱顶温度 交错并联送风 采用高效率格子砖 8.5 高风温操作 一、 高风温对高炉冶炼的影响 1 鼓风物理热代替焦碳燃烧，风口前燃烧C量降低，焦比降低。 2高炉高度上温度再分布：炉缸温度上升，炉身和炉顶温度降低，中温区（900~1000℃）略有扩大。 3 直接还原度略上升： 4 料柱阻损增加。 5 冶炼所需有效热耗相应降低:焦比降低，焦碳带入灰分和硫量减少，造渣和脱硫耗热降低。 二、提高极限风温的措施 1 加强原料准备，提高矿石和焦碳强度，筛除粉末，改善料柱透气性。 2 提高炉顶压力，高风温对还原和顺行的不利可由高压操作弥补。 3 实行综合鼓风，如喷吹、加湿。 三、 提高风温的措施 1提高煤气热值 成分-----加入热值大的煤气； 水------采用干式煤气净化工艺 2 煤气和助燃风预热 3 设计结构合理的热风炉 （1）可耐高温； （2）结构稳定； （3）燃烧能力大 高炉炼铁设计原理 7-9章 2007年10月17日 7. 高炉喷吹煤粉系统 高炉系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等部分组成。 见下图： 7. 1 煤粉制备系统 1.煤粉制备工艺：煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒